再生聚酯可纺性能的影响因素研究

研究了涤纶工业丝废丝再生工艺对再生聚酯流变性能以及特性黏度、熔点、端羧基等物性指标的影响,以及对再生聚酯可纺性能的影响。     

HX-0201型表面不处理胶圈的研制和应用

针对普通胶圈纺纱易缠绕纤维，从不同侧面分析了原因并提出改进产品性能的新措施，并通过表面不处理胶圈与普通胶圈在同等工艺条件下的试验对比，证明HX－0201型胶圈免处理、不绕花的特点明显。     

钛系聚酯的性能、可纺性及纤维加工中色相变化研究

采用自制的钛系催化剂合成聚酯,以同一聚合釜合成的常规锑系聚酯为对比样,系统考察钛系聚酯的切片质量指标、纺丝性能、后加工性能、纤维色相方面的变化等。结果表明,相同装置上合成的钛系聚酯的纺丝、后加工性能与常规锑系聚酯未见差异,完全可以满足纤维生产要求;非锑聚酯应用于生产纤维时纤维的成型加工（纺丝、牵伸）等可以改善钛系聚酯切...     

萘基中间相沥青与通用级沥青的纺丝性能比较

文章对比研究了自制萘基中间相沥青和通用级沥青的纺丝性能及纺丝相关热性能。采用萘基中间相沥青和商业化的通用级纺丝沥青,通过组分分析、热重、粘温性能分析、热台偏光显微镜观察,对其可纺性进行评价,并采用纺丝设备进行纺丝性能的验证。结果表明,萘基中间相沥青含有较少的低分子组分,纺丝温度下热稳定优良,且粘温相关性更小,是一种优良的纺丝沥青。但所得原丝性能极脆,从某种程度上又降低了纺丝的连续性,其原丝的脆性是制约纺丝的关键。     

涤纶全拉伸丝油剂TF-719的性能及应用

结合理论研究表征并分析了国产涤纶全拉伸丝(FDY)油剂TF-719的耐热性、抗静电性、润湿性、摩擦性及可纺性能,并与进口的日本竹本公司FDY油剂F1048和德国双S公司FDY油剂B-50H的性能进行了比较。结果表明:TF-719油剂具有良好的应用性能,可纺性强,各项性能优于德国双S公司油剂,与竹本F1048性能相当,使用过程中发烟量少、白粉少、成品满卷率可达98.6%,染色均匀,合格率为100%,能够满足FDY纺丝要求。     

多组分纤维混纺紧密赛络段彩弹力包芯纱产品的开发及工艺研究

介绍了紧密赛络段彩弹力包芯纱的风格特征、生产装置及原理。根据有色涤纶、椰炭涤纶、草珊瑚纤维及棉纤维的性能特点,对细纱机进行改造,并针对生产过程中出现的问题,采取必要的技术措施,顺利纺制出有色涤纶/椰炭涤纶/草珊瑚纤维/棉纤维混纺紧密赛络段彩弹力包芯纱。结合生产实践和工艺测试,对影响紧密赛络瑖彩弹力苞芯纱质量的纤维性能和纺纱工艺参数进行分析,探讨了提高混纺瑖彩弹力苞芯纱质量的一些关键技术措施。对纱线的主要性能进行测试,试验结果表明,所得有色涤纶/椰炭涤纶/草珊瑚纤维/棉纤维混纺紧密赛络段彩弹力包芯纱质量稳定,其各项指标均达到较好的水平。     

腈纶纤维抱合力测试方法研究

腈纶纤维抱合力是衡量纤维可纺性的一项综合指标,抱合力大,纤维可纺性好。但现在国家标准及行业标准中均无检验抱合力的方法,产品评价无定量依据。通过多次试验,建立了一种定量检验腈纶纤维抱合力的方法,为生产控制及后纺用户提供了评价纤维可纺性直观有效的定量依据。     

碱氧一浴法处理对亚麻短纤维染色及可纺性的影响

利用碱氧一浴法工艺对亚麻短纤维进行前处理,分析了氢氧化钠和双氧水对纤维染色性能及可纺性能的影响。实验表明:将煮练与漂白两道工序合理的结合在一起,可改善亚麻短纤维的染色性能,同时缩短前处理工艺流程,节省能源,提高分裂度,满足纺纱工艺技术要求。     

熔喷非织造用聚(3-羟基丁酸-co-3-羟基戊酸共聚酯)/聚乳酸双组分生物降解材料的可纺性能

采用熔融共混法制备了质量比为100/0、75/25、50/50、25/75、0/100的熔喷非织造用PHBV/PLA共混材料,分别采用热重分析法（TG）、熔融指数法（MFI）、热台偏光镜法（POM）和毛细管流变法对共混材料的可纺性能进行了研究,并对其初生纤维的纺丝性能给予了初步评价。研究表明：PHBV的热稳定性差、加工窗口窄且熔体流动性差,PHBV/PLA共混材料的热稳定性和熔体流动性明显改善;PHBV结晶速率快, PLA对PHBV的结晶具有稀释作用;PHBV/PLA共混物为典型的切力变稀型流体,PHBV对温度和剪切速率变化敏感度高,PHBV/PLA共混材料的表观粘度随着PLA含量的提高而有所增大,但均小于纯PLA;PHBV纤维发粘现象严重,纺丝困难,随着共混材料中PLA含量的提高,纺丝性能提高,初生纤维表面变得光滑。     

聚酯熔体质量对直纺POY可纺性的影响

探讨聚酯熔体的粘度、端羧基和DEG等质量指标对直纺POY可纺性的影响。实践结果表明,聚酯熔体的粘度取0．675±0．003dL／g,并通过适当提高聚酯熔体的端羧基质量摩尔浓度和DEG质量分数可改善直纺POY的可纺性。