有机硅在皮革化工材料中的应用

综述了有机硅化合物在合成和改性皮革加脂材料、皮革涂饰材料和功能性皮革助剂中的研究与应用情况，讨论了有机硅化合物在改善上述皮革化工材料性能方面的作用以及所赋予这些产品的优良性能。同时介绍了有机硅化合物合成和改性这些皮革化学品的主要方法和合成路线，提出了有机硅化合物在皮革化工材料开发和应用中的发展方向。     

化纤油剂用表面活性剂单体的性能及应用

介绍了用作化纤油剂平滑剂、抗静电剂、乳化剂的磷酸酯、硫酸酯、脂肪酸酯、聚醚等表面活性剂单体的结构特点与性能 ,指出了应加速我国化纤油剂用表面活性剂单体的优化开发。     

马来酸单十二胺丙基磺酸钠的合成与性能

通过三步法合成了马来酸单十二胺丙基磺酸钠可聚合表面活性剂。首先用马来酸酐和十二烷基伯胺开环生成马来酸单十二胺,再用氢氧化钠中和成钠盐,最后用丙磺酸内酯做磺化剂生成磺酸钠盐。用正交设计试验确定了较佳工艺条件:当马来酸单十二胺钠盐和1,3-丙磺酸内酯摩尔比为1.0∶1.1,用乙醇为溶剂于65℃反应4 h,产率达到79.28%。用红外光谱对其结构进行了表征,并测定了其表面活性和乳化力。结果表明:该表面活性剂具有良好的表面活性,其cmc为0.42 mmol.L-1,最低表面张力为31.16 mN.m-1,并具有很好的乳化能力。     

纳米技术与纳米材料(X)--纳米二氧化钛的表面处理

表面处理被用来提高纳米TiO2的耐久性和分散性。介绍了纳米TiO2表面处理效果的评价和表征方法。综述了纳米TiO2的表面处理的原理、方法和研究进展。预测新表面处理剂的合成、新的表面处理方法以及表面处理剂与纳米TiO2核体之间的作用机理将是下一步研究的重点。指出在对纳米TiO2进行表面处理的规模化生产中，关键要解决分散和异相成核的技术问题。     

酶法合成单脂肪酸甘油酯

该项目建立了一条脂肪酶催化棕榈油甘油解制备单甘酯的工艺路线。筛选出最佳酶源BUCT—11及相应的无机类载体作为脂肪酶固定化载体,并采用结晶法进行纯化。得到的单甘酯含量>90.0％,产品性能指标达到FCC标准。目前,单甘油酯主要采用化学法生产,能耗大、反应产物易降解、分离提纯困难。该工艺有望取代化学法过程。     

柠檬酸三酯三季铵盐阳离子表面活性剂的合成

采用柠檬酸、环氧氯丙烷和十二烷基二甲基叔胺合成三烷基三季铵盐阳离子表面活性剂。得到较佳工艺条件:n(柠檬酸)∶n(十二烷基二甲基叔胺)∶n(环氧氯丙烷)为1∶3∶3,于85℃下反应12 h,得到产率大于90%的目的产物。测定了产物的cmc为3.3×10-4mol/L。研究了反应条件对目的产物产率的影响。结果表明:随反应温度的升高,产率逐渐增加,当升温到一定程度后,产率略有下降;反应12 h后产率基本不再变;十二烷基二甲基叔胺及环氧氯丙烷与柠檬酸的投料比大于3时,对三烷基三季铵盐阳离子表面活性剂产率的增加影响不大;异丙醇溶剂有利于反应产率的提高,但随着溶剂量的增多,反应产率会下降。     

烷基多苷合成技术概况

烷基多苷是一种重要的新型非离子表面活性剂，目前一些发达国家已经开始了初步规模的工业化生产，本文从烷基多苷的合成方法、催化剂及产品的后处理三个方面论述了其生产工艺与技术概况。     

单烷基磷酸酯的提纯工艺研究

以工业纯单烷基磷酸酯为原料,通过中和处理使磷酸酯生成既难溶于水、也难溶于有机溶剂的单烷基磷酸酯单钠盐,从而分别通过有机溶剂和水除去相应的残余醇、残余酸杂质,再将其还原成单烷基磷酸酯,最后经常规工艺萃取、蒸馏、干燥等,从而达到提纯的目的。该工艺所生产的单烷基磷酸酯残余酸的质量分数<1.0%、残余醇的质量分数<1.0%。     

无机颜料的表面处理

介绍了无机颜料表面处理的作用及实现途径,并对其作用机理进行了分析,还叙述了表面活性剂的选择和处理方式。     

醇醚类双子表面活性剂的合成及性能研究

以对苯氧基双月桂酸甲酯为原料,在还原剂作用下制得中间体对苯氧基双月桂醇(HBA),再在碱性条件下进行乙氧基化,得到醇醚类Gemini表面活性剂HBA(EO)n(n=9,20 4)。通过红外光谱和质谱分析确定了中间体及产物结构,测定了HBA(EO)n的物化性能结果如下:HBA(EO)20 4的γcmc=38 23mN/m;HBA(EO)9=0 001%;cmcHBA(EO)9=0 0001%。乳化时间:HBA(EO)20 4为17 36h;的γcmc=31 61mN/m。cmcHBA(EO)20 4HBA(EO)9为8 00h。浊点:HBA(EO)20 4>100℃;HBA(EO)9为90℃。湿润时间:HBA(EO)20 4为20 83s;HBA(EO)9为11 23s。泡沫高度:HBA(EO)20 4为40mm;HBA(EO)9为95mm。泡沫稳定性:HBA(EO)20 4为2%;HBA(EO)9为8%。与单链表面活性剂AEOn(n=4 5,10 2)相比较,HBA(EO)n具有更优良的表面活性。