微量铁、钴元素对碳化钨形貌和粒度的影响

铁、钴元素大量用于硬质合金中 ,构成硬质合金的粘结相。而微量的铁、钴元素对碳化钨质量有什么影响 ,却报导甚少。通过试验发现 :钨加炭炉料中铁、钴含量分别超过约 0 .0 5 9%、0 .0 37%时 ,碳化后的碳化钨块发生严重收缩 ,难以磨碎和过筛 ,碳化钨的微观形貌也由类似球状变成棱角的多面体 ,费氏粒度变粗 ,影响到碳化钨的质量控制及一次投入产出合格率     

CVD金刚石涂层硬质合金刀片的基体预处理方法进展

全面概述了 CVD金刚石涂层硬质合金刀具的开发现状、存在的主要问题 ,重点对硬质合金刀具表面预处理方法的研究现状进行了综述     

影响Ti合金热稳定性的因素

综述了合金元素、环境气氛、相变、涂层等因素对Ti合金热稳定性的影响.     

微波等离子体刻恂对WC—Co硬质合金基体金刚石薄膜附着力的影响

金刚石薄膜的附着力是影响CVD金刚石涂层刀具切削性能的关键因素,本文采用EACVD法在硬质合金（YG6）基体上沉积金刚石涂层;用Ar-H2微波等离子WC－C0衬底进行刻蚀处理,以改变基体表面与金刚石涂层间的界面结构,提高金刚石涂层的附着力;采用压痕法评估涂层附着力,借助SEM等观察刻蚀预处理方法对膜基界面的影响,并对此进行分析和讨论。     

Si对高强度高韧性贝氏体钢冲击磨损性能的影响

研究了碳含量（质量分数,下同）为0.25%,含Si量分别为0.34%和1.45%的两种高强度贝氏体钢的冲击磨损行为。结果表明,在冲击磨损试验条件下,含1.45%Si贝氏体钢表现出较为强烈的加工硬化特性,经冲击磨损试验后表面更为粗糙,其抗冲击磨损性能低于含0.34%Si贝氏体钢。经约2700次冲击磨损试验后,前者的磨损失重比后者的约高50％。     

TiCp／Ti复合材料的熔铸法制备及微观组织研究

用熔铸法制备了原位自生钛合金基复合材料,为减少复合材料的成分波动,熔炼前先用混合均匀的TiC粉和铝制备TiCp-Al中间合金,然后用中间合金制取复合材料,研究了复合材料中TiC的形貌。结果表明所制备的复合材料的成分易控制,波动小。对其TEM的研究表明,其TiC形态为初生树枝晶和短棒状共晶。此外还发现在0．3-0．6μm的规则块状TiC颗粒析出,多分布在晶界上,与其体界面干净,无反应层,HRTEM也证明不存在反应层。基体中存在较多位错,且位错线上有阻碍位错运动的TiC析出物。     

Ti对Ml(NiCoMnTi)_5合金相结构和充放电循环性能的影响

研究了微量 Ｔｉ在 Ｍｌ（ＮｉＣｏＭｎＴｉ）５合金中的作用．结果表明,在铸态条件下,Ｔｉ几乎全部以 ＴｉＮｉ３第二相的形式在晶界析出,退火处理后 ＴｉＮｉ３相消失,但 ＳＥＭ和 ＥＤＳ表明 Ｔｉ取代了 ＡＢ５型化合物中 Ａ侧的稀土 Ｍｌ;而不是 Ｂ侧的 Ｎｉ．Ｔｉ在 Ａ侧的取代量以 ５％为宜．此时合金在铸态和退火态的放电容量都在 ３１０ ｍＡ·ｈ／ｇ以上．进一步提高取代量虽然会改善循环稳定性,但大大降低了放电容量．     

钢结硬质合金覆层材料的磨损性能研究

首次用液相烧结法成功地制备出钢结硬质合金钢硬质覆层材料 FC- 和 FC- ,并对其磨损性能进行了研究。液相烧结使得钢结硬质合金与钢基体形成良好的结合界面。抗磨损实验表明 :覆层材料获得了接近于钢结硬质合金的抗磨损性能 ,与钢基体相比抗磨损性能得到显著提高 ,FC- 的抗磨损能力好于 FC- 。     

Production of niobium carbide ceramic composites derived from polymer/filler mixtures: preliminary results

Studies have shown that Al₂O₃–NbC composites present a good potential to be used for metalworking. Manufacturing of composite ceramic material derived from polymer reactive filler mixtures were investigated. The present study reports the preliminary results of reaction bonded niobium carbide derived from polymer (polysiloxane), inert filler (Al₂O₃) and reactive filler (Nb). Niobium powder, alumina and polysiloxane mixtures were homogenized in a planetary ball milling and pressureless sintered in inert atmosphere at temperatures up to 1600 °C. Depending on the niobium content and pyrolysis conditions, ceramic materials with a porosity of 20–40%, a weight loss of 5–15%, a linear shrinkage of 2–4% and a flexural strength of maximum 80 MPa were obtained. X-ray diffraction (XRD) of a sample containing 60 wt% polymer + 40 wt% Nb showed the presence of new crystalline phases such as NbC, Nb₃Si and Nb₅Si₃.     

Function mechanism of carbide layer on surface of La_2O_3 Mo cathode

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＣａｒｂｏｎｉｚａｔｉｏｎｏｆｃａｔｈｏｄｅｉｓａｋｅｙｐｒｏｃｅｓｓｉｎｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆＴｈＯ2 Ｗ (ｉｎｂｒｉｅｆＴｈ Ｗ )ｅｌｅｃｔｒｏｎｔｕｂｅｓ .Ｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｃａｒｂｏｎｉｚａｔｉｏｎｉｓａｓｆｏｌｌｏｗｓ :Ｔｈｅｆｉｌａｍｅｎｔｓａｒｅｈｅａｔｅｄｔｏｔｈｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｈｉｇｈｅｒｔｈａｎｔｈｅｎｏｒｍａｌｏｐｅｒａｔｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆｔｈｅｔｕｂｅｓｉｎｔｈｅｍｉｘｅｄｇａｓｅｓｏｆｂｅｎｚｅｎｅｖａｐｏｒ…