我国压力铸造技术的现状与发展

概述了压力铸造技术的特点,总结了目前中国压铸技术与国外的差距,分析了我国压铸业面临的机遇和挑战,论述了压力铸造技术的新工艺以及今后压力铸造的研发方向.     

Properties of Co-doped N-type FeSi2 processed by mechanical alloying

Iron-silicide was produced with a mechanical alloying process and consolidated through vacuum hot pressing. The as-milled powders were of metastable state and fully transformed into the ß-FeSi₂ phase through subsequent isothermal annealing. The as-consolidated iron silicides consisted of an untransformed mixture of α-Fe₂Si₅ and ?-FeSi phases and a partially transformed β-FeSi₂ phase was found in the low density compact. Isothermal annealing was carried out to induce transformation into a thermoelectric semiconducting β-FeSi₂ phase. The transformation behavior of the β-FeSi₂ was investigated utilizing DTA, SEM, and XRD analyses. Isothermal annealing at 830°C in vacuum led to a thermoelectric semiconducting β-FeSi₂ phase transformation, but some residual metallic α and ?-phases were unavoidable even after 96 hours of annealing. The iron silicide microstructures were investigated using SEM and TEM. The mechanical and thermoelectric properties of the β-FeSi₂ materials before and after isothermal annealing are characterized in this study.     

镀铬技术进展

镀铬层具有多方面的优异性能,在工业上已得到了广泛的应用。镀铬技术大体上可以分为电镀铬和真空镀铬。本文侧重于介绍真空镀铬技术。对于工业上通用的电镀铬技术及其近年来的进展也作了概括介绍。并对电镀铬和真空镀铬技术的特点作出了对比说明,还讨论了两种技术的未来发展趋势。     

扩展接触器零部件通用性的研究

本文介绍了一种只用十几个分立元件的电子模块，与大型接触器配合使用，可使接触器节省铜线材料60％～70％，大大减少电磁系统的体积。预置电子模块的参数，可实现交流接触器在起动过程、吸持过程的最佳电流控制，为扩展接触器零部件通用性研制出节能、节材、无噪声等性能优良的小型而容易实施的交流接触器产品提供了依据。     

热固型甲基丙烯酸酯真空浸渗剂发展概况

本文简述了真空浸渗剂的发展概况，着重介绍了其中的热固化浸渗剂及其组成和浸渗工艺。     

氧泵型催化膜反应器中甲烷氧化偶联反应(Ⅰ)——氧泵型催化膜的制备及其反应性能

本文采用1％Sr/La_2O_3-Ag-YSZ氧泵型催化膜反应器进行了甲烷氧化偶联反应研究。比较了不同制备方法的催化膜的反应性能,结果发现浸涂法(Ag-YSZ管随旋转轴转动涂制)制备的膜性能最佳。研究了操作条件对甲烷氧化偶联反应的影响。研究证明,传递氧与气相氧同时进料是一种较好的反应方式。结果表明,利用该反应器不仅可以简化分离过程,而且还可得到更高的C_2烃选择性。     

提高发酵过程乙醇分离效率的新型反应器

设计了一种新型的带侧臂循环的气升式反应器,该反应器可以有效地把真空闪蒸发酵和汽提发酵2项技术结合起来。实验结果表明,与单独的汽提和闪蒸过程相比,利用此反应器进行同步汽提闪蒸操作,大大提高了乙醇的移出效率,从而进一步提高了发酵强度。     

真空间歇精馏分离橙花醇和香叶醇的研究

橙花醇和香叶醇是重要的基础香料,沸点差仅为2℃,具有热敏性。以往研究中应用减压间歇精馏分离橙花醇和香叶醇的混合物,一次精馏得到90%以上的产品收率低(仅为46%),且塔釜温度较高,操作周期长,不宜于工业生产。本文针对沸点差较小的热敏性物系,采用减压高效间歇精馏方法对橙花醇和香叶醇的混合物进行了分离研究。通过考察全回流时间、回流比、加热负荷和压力等操作因素对分离效果的影响,确定了适宜的操作条件,塔顶压力为600Pa～700Pa,塔压降为4800Pa～4900Pa,釜温在150℃～152℃之间,全回流6h,采用20 1,10 1,5 1的变回流比操作。实验结果显示,单塔精馏即可得到含量大于90%的橙花醇和香叶醇,收率在65%以上,提高20%无热分解现象,过程稳定,为工业生产奠定了基础。