光学超精车削计算机辅助编程系统

本文根据光学零件面型超精数控加工的特点,研究一种新型计算机辅助自动编程系统。该系统用C语言编程,成功地用于应用光学国家重点实验室引进的美国MSG—325型超精数控金刚石车床,显示出具有兼容性好、编程时间短、编辑修收和检验功能强、运行速度快、性能价格比高和可以加工任意光学零件面型等特点。     

车内球面专用夹具

批量生产内球面工件,早有资料介绍由铣床加工,但只能加工小于半径的球面,如果要加工等于半径的内球面则较为困难。 本人经常加工各种内球面工件,由于小于半径,通常是采用样板刀具或手工借刀加工,加工质量不太理想且尺寸难以控制,为很好地解决内球面加工的难题,及至加工半圆球面,本人设计了如图     

大直径薄壁件回转体外圆精加工

我厂某型大功率离合器的内鼓轮,系离合器中的关键零件,起到传递转矩的作用。特别是其外圆的加工精度,直接影响到离合器的性能、各项力学参数和工作寿命。其材料为ZG35CrMo,外圆为φ2190_(-0.28)~0mm,表面粗糙度R_a0.8μm,壁厚仅为     

滚子车床的夹头设计

我厂原来使用专用液压滚子车床车削轴承滚子 ,往复装夹费时 ,且加大操作人员的劳动强度。另外 ,机床运转噪声和耗油量极大 ,严重影响工作和环境卫生。为此我们将车床的夹头进行全部改进 (见右图 )。改进后夹头的内螺套 1装入车床主轴 9,夹具 6靠拉杆 10调节后 ,使外螺套 2和轴承 4旋转不停车进行装夹。去掉了液压系统装置部分 ,除掉了“油耗子” ,每年可节省大量的辅材费用。改进后主轴的最大转速ｎ =14 0 0ｒ/ｍｉｎ ,夹头运转平稳 ,无噪声 ,不停车能进行快速装夹 ,大大缩短了装夹时间 ,降低了劳动强度。此夹头适用于加工轴承二类型滚子Ｎ3…     

离心办对车削加工误差影响的数学分析

从数学角度就离心力对车削外圆的影响进行了分析,认为它不会影响外圆的尺寸和形状.     

数控车削曲线形零件通用循环程序的开发与应用

利用数控机床本身的宏指令计算功能编制车削曲线形零件的程序。是较为常用的方法。通过编程实践,我们发现,加工曲线形零件如图1所示的粗、精切循环除所加工曲线的方程不同外,程序的其余各部均相同,为此,我们在日本大隈铁工所OSP5000L—G数控系统上成功地开发出了加工曲线形零件的通用循环程序,这一方法完全适用于其它数控系统。     

先进技术的大宇机床

只有创新而先进的技术才能创造崭新的未来，大宇公司作为机床领域的顶级先导者之一，将一如既往的与客户携手，为赢得和保持声望而努力奋斗，大宇公司的精神是履行对用户的承诺，珍惜与用户的特殊关系大宇机床在几十年来海外市场方面树立的最佳可靠性和品牌效应的基础上，还将与全世界使用大宇机床的用户保持良好的合作伙伴关系。下面介绍多功能车削中心和超高速加工中心。     

车削阶梯形零件的切削速度选择

金属切削加工的最优目标是最大限度地提高经济效益。实现这一目标的可变参数相当多,而切削用量的合理选择尤为重要。对于车削等直径圆柱体零件的经济性已有研究,但在工厂经常会遇到不等直径的阶梯形类零件,而车削这类零件可以有两种选择切削速度的方法,即恒主轴转速法和恒切削速度法。本文分析了这两种方法加工阶梯形类零件的经济性,导出了最佳主轴转速计算公     

用立车加工的大型工件平面度的测量

本文介绍利用立车加工工件时，圆周上的高低起伏和径向翘曲呈规则的特点，提出用弦切直线测最法近似代替大环形工件平面度的测量。方法简便，判断迅速，适用于现场检测。