减少连铸机结晶器横梁的受热变形量

分析方坯产生凸台的原因，为改善铸坯质量，减少横梁在热态下的变形位移量，并进行检测、论证。     

管式结晶器设计探讨

本文阐述了连铸机结晶器的重要作用，讨论了结晶器设计中的几点问题。     

连铸坯凝固过程中传输现象基础知识系列讲座

在连铸过程中吉晶器的传热速度对铸坯的表面质量和防止漏钢都具有十分重要的影响。介绍了结晶器的传热机制，并对结晶器热流的特点进行了总结和分析。     

采用双线圈电磁搅拌系统灵活控制结晶器内的搅拌

１概述在将电磁搅拌用于小方坯和大型坯连铸的同时，人们就已经认识到了控制结晶器搅拌的必要性。工业经验表明，要提高连铸坯、特别是高碳钢和合金钢连铸坯的内部质量，就需要加强结晶器内的搅拌，同时要求加强弯月面区的搅拌来有效控制气泡的产生，但是必须对搅拌强度加...     

连铸结晶器保护渣自动加渣器

分析了常规结晶器保护渣自动加渣器存在的问题；指出了开发新结晶器保护渣自动加渣器应遵循的原则；提出了改进结晶器保护渣自动加渣器的措施；给出了新型结晶器保护渣自动加渣器得到的实际效果。     

高速连铸板坯时结晶器热流量对纵向表面裂纹的影响

1 前言 在高速连铸的开发中,通过结晶器保护渣控制结晶器中的热流量对生产无表面缺陷的板坯是很重要的,研究保护渣的性能和结晶器中热流量之间的关系很有必要。已经研究了当连铸速度为2米/分钟时,低于弯月面的温度和纵向表面裂纹产生量之间的关系,但不是从结晶器中热流量的观点来讨论的。有关热流量,则根据在一个1.8米长,铸速为3米/分的连铸机上进行的小规模连铸试验的结果,报导了热流量随铸速的提高而增加。但未提及结晶器保护渣的性能。我们的研究是在Kashima钢厂的一台铸速从1.2到5米/分钟的试验连铸机上进行的。研究了以在结晶器中测量     

薄板坯连铸轧工艺现状与发展

简要介绍了已问世的薄板坯连铸连轧工艺的现状与发展趋势，并对相关的工序匹配、生产规模以及现存问题等作了扼要论述。     

特种钢用结晶器铜管破裂原因分析

通过对某特钢厂破裂的结晶器铜管进行金相实验、扫描电镜和能谱分析,并结合结晶器的生产、使用及失效过程情况,综合受力分析,认为铜管破裂原因主要是环境介质硫渗入形成硫化物,在拉应力作用下,裂纹沿脆性质点扩展导致的破坏。