一种接近最小热条件的精馏塔优化分析

建立了一种每块板上都允许存在中间换热器的接近最小热条件的复杂精馏塔模型,根据精馏过程的火用损最小,优化了回流比和塔内换热负荷。对于影响精馏过程用能的因素:理论板数、进料位置、进料热状况进行了分析,得出了,要设计一个节能的精馏塔如何选择合适的理论板数、进料位置及进料的热状况的方法。并比较分析了该塔和具有相同理论板数的传统简单塔的传质推动力,发现在这种塔的整个塔内的传质推动力比较平均,而整个精馏过程的火用损比简单塔的小。     

煤块回水过程传质特性的实验研究

本文对干燥煤块的回水现象进行了实验研究。验证了回水过程具有三个特征阶段，并分析了环境因素，煤块粒径，初始含水率及干燥方式等因素对回水过程的影响。     

多组分相际传质近界面浓度场的测定

<正> 1 引言 多组分相际传质的理论研究进展缓慢,由于实验技术的限制,现有的传质理论尚未得到验证,其微观机理尚不清楚,而深入研究多组分相际传质的关键问题是选择合适的浓度测量方法.目前,激光测温已普遍应用于各学科研究领域,但浓度场的测定尚限于浓度变化大且变化区域大的体系,文献报道最多的是扩散系数的测定.苗容生等利用显微激光全息干涉技术,成功地测出了湍流场中二元气液传质液相侧边界层内的浓度场变化.对于三元系统的测量,迄今未见文献报道,本文利用双波长激光显微全息干涉技术,对三元气液传质液相侧边界层内的浓度分布进行测量.     

液滴在热液相介质中上升汽化时的传热与传质

本文分析了液滴在不互溶的液相介质中上升汽化时的传热和传质,导出了数模,进行了数值求解,获知在泡滴与液相接触的汽液边界处温度下降和浓度升高,存在着溶液的过冷(或过饱和)边界层。实验结果与数模计算结果表明,该模型能够较好地预測液滴汽化的整体特性。     

双膜式三氧化硫磺化传质系数计算的探讨

本文利用国内开发的上洗厂white Cat型双膜式反应器的生产数据，并利用Allide反应器的有关资料，参阅湿壁柱湍流传质系数计算方程式，通过试算、调整常数后认为，下列方程式可用于双膜式三氧化硫磺化反应器传质系数的计算：k_G=0.023R.~(0.78)S_c~(1/3)D_o/(RTZ)3600 kg·mol/m~2·h(kg/m~2)用该方程式计算出的传质系数k_G值和实际反应器的核算值k_G~′非常接近。     

干燥过程中恒速段物料温度计算方法简介

利用传热传质方程得出干燥介质的湿球温度,在物料充分湿润的情况下,可将恒速段物料温度认为是干燥介质的湿球温度,从中得出物料的实际温度。     

高速气流加速下雾粒的传质

针对高分散气雾两相流动体系,提出了一种新的传质理论表达式,其传质系数用Kolmogoroff长度时间尺度进行关联,并开发出基于Monte Carlo和CFD的联合模拟方案.运用该传质表达式和模拟方案,成功地模拟了氢氧化钠与二氧化碳的气雾两相射流中和反应体系.结果表明相间传质时间尺度(1.6×10-4 s)远小于弛豫时间尺度(4.5×10-4 s),进一步研究说明尽管气雾相间传质的速率很快,但相间传递量是主要通过速度滑移实现的,相间传质对雾粒相的运动行为影响甚小,因而在工程上对于雾粒相运动行为的描述可以忽略传质的影响.由激光多普勒测速仪得到的实验数据证实了模拟结果,表明模拟能正确预测此类输运现象.     

复吹转炉钢-渣间容量传质系数的研究

在冷态模型中,利用水模拟钢水,机油模拟渣,苯甲酸模拟钢-渣间传输物质来研究复吹转炉吹炼工艺参数对钢-渣间容量传质系数的影响.结果表明,枪位350 mm,顶吹流量117 m3/h,底吹流量从1.68 m3/h变化到2.36 m3/h时,传输物质的容量传质系数变化最显著;在选定的吹炼工艺参数中,采用枪位350 mm,底吹流量1.68 m3/h,顶吹流量140 m3/h,传输物质的容量传质系数最大.     

规整填料在高压下传质效率的实验研究(英文)

采用HTU-NTU(传质单元高度-传质单元数)方法,研究了Mellapak 250Y板波纹规整填料在0.3-1.9 MPa压力范围内的传质效率。实验用精馏塔内径为0.15 m,实验物系为正丁烷/正戊烷,在全回流条件下,根据液相样品中轻组份(正丁烷)的浓度,可求出气相总传质单元高度(HTUOG)。实验结果表明,当操作压力从1.0增至1.9 MPa时,HTUOG从0.365 m增至O.551m,这表明在高压下规整填料的传质效率随压力的增加而下降,这主要归因于气相返混和液相在填料内的不均匀分布。