26Cr2Ni4MoV钢转子热工工艺与晶粒度关系的研究

本课题针对26Cr2Ni4MoV 钢发电机转子和低压汽轮机转子中心孔存在的混晶问题,探讨了热工工艺与晶粒度的关系。模拟试验研究结果表明:锻造变形量越小,随后热处理细化晶粒越困难,所以转子中心变形量最好达到40％以上;对过热造成的粗晶,可通过两次正火来细化;锻后进行一次较高高温热处理,对随后热处理达到晶粒细化有利。本课题是针对我国目前大型发电机转子和低压汽轮机转子中心孔存在混晶问题进行试验研究的。常用的钢种是26Cr2Ni4MoV。由于热加工工艺操作不合理,往往使转子的中心孔性能不稳定。为了探讨热工工艺与晶粒度的关系,对这种钢进行了各种工艺的模拟试验,分析产生混晶(个别粗晶)的原因,以求解决的途径。这对改善转子中心的晶粒度和降低脆性断口形貌转变温度(FATT)也有意义。     

大型铸锻件热处理工艺

本文着重叙述了热处理技术的发展趋势——强化淬火冷却过程。并对几种典型的大型铸锻件热处理工艺进行了较为详尽的叙述,对不同的大型铸锻件采用不同的强化冷却热处理工艺,取得了较为满意的结果。     

低压铸造微机控制系统

用微型计算机进行低压铸造液面加压控制。本系统由控制单元、传感器、数学模型、控制算法、计算机及工艺过程组成。通过调试试验,热态浇注及生产实践的结果证明系统运行可靠,跟踪性能好,有较强的抗干扰能力和泄漏补偿能力,自动程度较高,已成功地用于大型复杂舱体的铸造。     

我国铸造机械的新进展

1984年以来,我国铸造机械有了很大的新进展。文中介绍了冲天炉及其控制装置、砂处理设备、造型制芯设备、落砂和清理设备、金属型设备所取得的成就。     

化学清洗中不容忽视的步骤——钝化

对低压锅炉化学清洗中容易被忽视的“钝化”这一步骤，从理论上进行了探讨，并介绍了相应的钝化工艺及防腐措施     

密炼机转子凸棱断面形状的最优化设计

分析了密炼机转子凸梭在橡胶混炼过程中的作用和地位。从提高剪切吃料效率的角度,建立起凸棱楔入角设计的数学模型。根据混炼实验研究的结果,确定出转子凸棱的最佳楔入角取值范围。在此基础上,导出了描述转子凸棱断面形状的最佳轮廓曲线方程。     

串轴式ZZ2转子密炼机变速混炼工艺研究

研究串轴式ZZ2转子密炼机混炼转速对混炼胶的工艺性能及硫化胶的物理性能的影响，结果表明，变速混炼能满足工艺性能和物理性能要求，混炼效率较恒速混炼提高约22％，能耗降低约8％，混炼胶质量稳定。     

乙烯分离技术分析

从技术先进性、能耗、流程复杂性和运行稳定性等诸多方面对占据乙烯市场的三大分离技术进行了分析。并认为用户在选择分离技术时应综合考虑各方面因素，把握重点，选择出适合的技术。     

变压吸附制氢装置解吸气的综合利用

中石化安庆分公司真空变压吸附氢提纯装置解吸气热值低、压力低、气量大，通过采用新型低压低热值火嘴，改造原有燃料气压力控制系统，安全地将VPSA装置富含氢气的解吸气引入加热炉作燃料，避免了大量气体放火炬，经济效益显著。为同类型装置探索出了一条简单易行、经济合理的解吸气利用途径。     

新型低压细水雾喷头设计与优化

本文介绍了细水雾喷头雾化机理,并针对传统细水雾喷头存在的雾化锥角较小、压力较高、保护半径过小的缺点,设计了一种新型低压细水雾喷头.该喷头创新采用了混合旁通管设计和气泡雾化技术相结合的方案,同时在喷头末端配多规格喷嘴、防尘罩、玻璃球等配件.应用连续性方程、动量守恒方程和k-ε湍流模型方程,通过计算流体动力学软件分别进行了单相流和两相流的二维流动数值模拟.模拟结果表明,大约20s后流体趋于稳定,模拟得到喷头腔内到喷嘴处压力渐弱,从0.8MPa衰减到0.1MPa,水雾速度由6m/s加速到大约60m/s,雾化锥角超过15°.结合该喷头结构进行分析,表明该喷头相对传统低压细水雾喷头具有雾化锥角大、作用半径大、轴向动量充足的优点.