影响凝汽器胶球清洗装置正常运行的原因综述

综合了国内部分火电厂凝汽器胶球清洗装置的运行状况，介绍了影响凝汽器胶球清洗装置正常运行的原因及改造措施。     

电厂凝汽器管的腐蚀因素的分析及防止措施

从几个方面分析了热电厂凝汽器管的腐蚀因素．并针对腐蚀情况提出采用调整水源、消除应力、造膜保护等几种相应的措施，大大减缓了凝汽器铜管的腐蚀，保证电厂的安全运行．并可获得较好的经济效益。     

微小内螺纹管冷凝实验结果及关联式评价

为了研究不同顶角的内螺纹管单相及冷凝的压降及换热性质,对具有相同外径(5 mm)、相同螺旋角(18°)的内螺纹管进行实验,使用制冷剂为R22和R410A,质量流速为200~650 kg/(m2·s）,饱和温度为320 K,进出口干度分别为0.8和0.1.结果表明,内部实际换热面积增加比Aai/Afr是和强化换热系数直接正相关的.其中R22为工质的1#管和R410A为工质的7#管具有相对高的换热系数和相对低的压降.且在计算压降时,应用了Churchill模型［27］得出的摩擦系数及一个合适的相对粗糙度来修正光管的压降关联式.对Kedzierski和Goncalves关联式［11］进行修正,用基于齿根直径的换热面积代替实际内部换热面积,使误差在20%以内. 关键词：     

空调换热器铜管失效分析

对空调运行过程中冷却铜管发生腐蚀穿孔的情况进行失效分析。采用金相显微镜、扫描电镜对腐蚀失效的铜管进行微观组织观察和局部元素成分分析。结果表明,铜管内壁含有大量的Fe3+,与铜管表面氧化膜及铜基体反应,内壁表面垢层存在一定量的Cl-、Br-以及SO42-,这些离子进一步促进了铜管腐蚀穿孔。     

六通管脱螺纹抽芯复合机构及其注塑模设计

针对塑料产品上螺纹孔位螺纹及芯部需同时抽芯脱模的要求,设计了一种一次内螺纹脱模、两次型芯脱模的六通管脱螺纹抽芯复合机构及其热流道注塑模具。脱螺纹抽芯复合机构基本组成包括油缸驱动的滑动抽芯组件、内螺纹脱螺纹组件、电机驱动组件。该基本组成构件能同时实现产品的管口脱螺纹与芯部抽芯脱模功能;在该机构基本组成构件的基础上,设计了齿轮齿条螺纹型芯转动止位定位机构,以及多螺纹抽芯复合机构,机构与模具结构设计新颖,结构合理,用简单的机构实现了产品的自动化模塑生产。     

专利

定向凝固的铸造方法及其装置,大口径铜管连铸工艺,曲轴毛坯的逐次电渣熔合工艺及其专用装置,大型阀体类零件剪切挤压成形法,发动机、燃气轮机用大型安装边整体锻造工艺。     

安钢第一炼轧厂方坯结晶器改造效果好

近期，安阳钢铁股份公司第一炼轧厂组织技术力量对方坯结晶器进行革新改造，降低漏钢率，过钢量由原来不足2300t提高到3800t以上。据测算，仅降低结晶器铜管消耗一项每年就可节约成本208万元。     

内螺纹衬塑直角管接头注射模设计

分析了内螺纹衬塑直角管接头在给水管道中的应用特点,分析了其成型工艺性,设计了1副内螺纹衬塑直角管接头注射模,其中特别探讨了潜伏浇口及组合型芯的设计要点,保证了脱模及抽芯的可靠性,最终实现了产品的成型。     

以“三高”推动企业创新

作为一家具有国际领先地位的制冷用铜管企业,近几年来,金龙精密铜管集团股份有限公司面对不断蔓延的国际经济危机,勇对挑战,抢抓机遇,结合自身的产业特点及实际,以"高科技,高质量,高标准"为代表的"三高"推动企业自主创新,加快铜管产品的产业结构优化调整,促进产业全面升级,实现科学发展,和谐发展,创造了良好的经济效益。     

圆坯结晶器铜管检测与分析

淮特公司大圆坯连铸机于2006年投产,该套连铸机是意大利进口设备。在实际的生产过程及结晶器铜管的国产化过程中,结晶器铜管过钢量及国产铜管的实际倒锥度精度对铸坯的质量产生较大的影响。通过圆坯铜管检测仪的实际应用,不但提高了进厂新铜管质量和上线铜管质量,而且对大圆坯质量的提升及大圆坯漏钢的控制提出了控制措施。