内螺纹加工方法的研究现状分析

综述了内螺纹加工的传统技术与最新进展。在论述冷挤压攻丝、振动攻丝以及振动塑性成形特点的基础上,提出了复合振动挤压攻丝的内螺纹加工新方法,并对复合振动挤压攻丝可以减少摩擦、降低攻丝扭矩的机理做了分析,同时指出了该新方法目前所存在的问题。     

三种铜材管束的关键制造技术

通过多种不同材料铜管管束的制造技术分析,指出设计时材料质量指标及检测要求必须明确,铜材管束的配合尺寸精度要高,制造工艺要照顾到各所选铜材的各种冷热加工特性,宜在专门的洁净厂房内制造,预防表面损伤变形。还指出了管头连接的关键工艺及注意事项,选择多胀珠胀管器或橡胶胀接铜管头的优点是橡胶与铜之间的摩擦系数小,胀后橡胶易回弹,不易损伤铜管内表面。     

凝汽器铜管的腐蚀与防护

通过试验室实验和现场实践,重新确定的阻垢缓蚀剂配方,大大降低了凝汽器铜管的腐蚀率,提高了阻垢率,为我厂发电机组的安全运行提供了保障.     

结晶器铜管镀硬铬脱脂废液的处理

以某表面处理公司的结晶器铜管镀硬铬脱脂废液为研究对象,先采用酸化法对废液中的配位铜离子进行破络处理,并通过调节pH使之沉淀析出,再采用Fenton试剂法降低废液的化学需氧量(COD)。研究了破络过程中FeSO4·7H2O的质量浓度和处理时间对破络效果的影响,以及降低COD过程中Fenton试剂的组成、处理时间和pH对废液COD的影响。脱脂废液处理的最佳工艺条件为:破络──FeSO4·7H2O12g/L,2h;降低COD──Fenton试剂为1.5g/LFeSO4·7H2O+4.5mL/LH2O2,pH=6.00,9h。在最佳工艺条件下处理过的脱脂废液澄清、透明,总铜含量满足GB21900-2008的排放要求,COD接近GB21900-2008的排放要求。     

Φ16＊1.5HSn70—1A铜管在给水高压加热器的应用

本文叙述了Φ１６＊１．５ＨＳｎ７０－１Ａ铜管在我厂给水高压加热器中的情况,经过两年的实际运行已取和了较好的效果。     

管状导体的集肤效应

本文从电磁场基本方程出发,推导出管状导体中的电流分布,采用复数形式的坡印亭定理求出管状导体的交流阻抗,并与圆柱形导体的情况作了对比。实例表明,本文所给公式的计算结果和常规算法的结果吻合较好。所给表格和曲线可供设计管状导体时参考。     

华能汕头燃机电厂汽轮机凝汽器铜管损坏分析和对策

该文介绍华能汕头燃机电厂对汽轮机凝汽器铜管损坏原因分析和采取的处理对策等方面的工作。参４     

小型铜管弯曲件的自动化加工

结合冰箱及冷柜压缩机铜弯管加工设备的实例,分析和探讨了小型铜管弯曲件自动化加工的特点和一些典型问题。     

英制内螺纹中径的简便测量方法

由内螺纹中径的测量原理可知,为测得内螺纹实际中径D′_2,就要按其名义中径D_2组合一个“标准”尺寸组合体(如图1),并由它来调整仪器的初始读数A_0,然后对工件测量并读得其读数A,则被测内螺纹工件的实际中径值D′_2,就是此两读数值之差,即D′_2=A-A_0。