楔块式冒口在铸铁生产中的应用

我厂在实际生产中,对于壁不很厚的普通灰铁铸件,一直采用无冒口铸造,只在铸件顶部开设若干圆柱形出气孔,对于厚壁灰铁件和球铁件,则根据经验资料用瓶式冒口补缩,冒口置于铸件顶部或热节处。有时发现,一些铸件在冒口、甚至出气孔根部产生缩孔或者缩松,后将冒口或者出气孔改为楔块式结构,情况则大为好转。     

应用比例法设计可锻铸铁冒口尺寸的探讨

对用比例法设计可锻铸铁冒口尺寸的比例值进行了探讨,提出了选择比例值的经验公式和验算冒口的四种简易方法.     

楔块式冒口在铸铁件生产中的应用

楔块式冒口在铸铁件生产中的应用周玉其（湖南省涟源钢铁总厂机修厂湖南娄底市：４１７００９）主题词：铸造工艺，楔块式冒口长期以来，湖南省涟源钢铁总厂机修厂在铸铁件的实际生产中，对于壁不很厚的普通灰铸铁件，一直采用无冒口铸造，只在铸件顶部开设若干个圆柱形出...     

熔模铸钢件冒口设计计算图

1 前言 目前国内普遍采用的熔模铸钢件冒口设计法为单设冒口法。由于这种方法没有考虑铸件重量对冒口尺寸的影响,因此设计误差较大。为此我们在Johns设计法的基础上,针对熔模铸钢件的特点进行了适当修正后,整理了一种新的设计方法,并编制了计算机辅助设计的程序。但是由于国内精铸车间中计算机普及率很低,使得此法的推广受到了一定限制。为了方便工厂应用,本文绘制了一套铸钢件冒口设计图表。     

圆筒形铸件缩松缩孔的产生原因及解决方法

针对圆筒形铸铁辊体冒口端面产生的缩松、缩孔缺陷，进行了举例说明、系统分析，找到了缺陷产生的原因及影响因素。通过解决措施的应用与实施，有效地克服了圆筒形辊体铸件冒口端面产生的缩松、缩孔缺陷，同时应用到其它大型圆筒形铸件中，都得到了良好效果。     

小口径阀体铸钢件的工艺设计

在阀体新工艺设计中，把原来采用热节圆比例法改为模数法设计冒口，将中法兰上的两个补贴改为一个补贴。通过在同体上设置的７个测温点的温度变化曲线，以及对阀体的Ｘ射线探伤、解剖检查均没发现任何铸造缺陷、说明新工艺方案中冒口和冒口补贴设计合理。铸件工艺出品率由５３％提高到６２％。     

铸钢件生产中选用保温冒口套的方法

铸钢件生产中选用普通砂型冒口时，铸件工艺出品率低，冒口重量要占铸件重量的60-80％。目前设法减小冒口尺寸、提高冒口的有效利用率方法很多。我们陕西压延设备厂采用常熟保温耐火材料厂生产的纤维复合型保温冒口套，它的特点是重量轻、耐火度高、高温线收缩率小、气孔率高、热损失小、保温性能良好。     

一种新型铸件浇冒口清理机

去除铸件浇冒口是铸造生产中一个不可缺少的环节。目前,去除浇冒口的方法很多,如中、切、铣、等离子切割和气割,但这些方法均存在操作笨重、危险、噪声大、易损伤铸件、劳动强度高和效率低等缺点。八十年代初,瑞士GF公司推出高效省力的“冒口分离楔”可完全代替手工消除浇冒口,在西欧国家得到应用。九十年代初,我国第一汽车制造厂也开发出类似装置—涨力机(图1)。该机经生产实践证明,效果很好,目前已成功应用于该厂铸造球铁生产线。     

冒口重量网络图确定法

以圆柱和腰圆冒口为例，提出了坐标曲线网络图方法，根据已知的冒口尺寸即可由坐标曲线网络查取任一冒口重量。