采油玻璃管计量分离器的改进

玻璃管计量分离器是采油站目前最主要计量设备,传统玻璃管存在没有刻度、承压低、液面观察不便、易爆裂的缺点。采用纳米双色石英液位计、循环水代替高产井进行分离器冲砂流程改造等措施,对计量分离器的改造,提高油井单井的计量准确率。     

冲砂水泵流程优化改造技术整合推广应用

本文针对联合站处理的采出液大部分为稠油,含聚浓度高,污水处理难度大的问题,提出了通过将氧化塘外调泵出口新加一条∮273管线连接到站内冲砂管线替代站内冲砂泵,完全可以满足站内污水站的冲砂排泥和站内(油站、水站、提升池)的清砂需要。     

高含硫气田压力容器冲砂存在的问题及改进措施

随着世界能源的日益短缺、废水处理负荷加重等问题,同时企业环保意识和要求的不断提高,迫切要求减少生产污水的产生,提高水资源的利用率;本文通过对高含硫气田压力容器冲砂的现状深入调研,提出解决措施,提高冲砂效率,大大减少生产污水的产生,无论对于环境保护,还是对于降低生产成本都有重要意义,目前已经在得到广泛的应用。     

反冲砂技术的研究与应用

冲砂是向井内高速注入液体,靠水力作用将井底沉砂冲散,利用液流循环上返的携带能力,将冲散的砂子带到地面的施工。在冲砂过程中由于冲砂方式、施工人员操作不当、设备出现故障、地层漏失、冲砂管柱短路等原因造成冲散的砂子不能返出地面,使用正冲砂容易使砂子在油套环空内沉积卡管柱,而使用反冲砂则不容易卡管柱,可以避免大修事故的发生。     

管内连续冲砂装置与工艺探讨

介绍一种管内不动井口连续冲砂装置,并阐述和探讨其应用工艺,该装置是通过一种能够在常规油管中活动的内冲砂管来实现连续冲砂的一套修井辅助工具,通过重力与水力压差的作用使内冲砂管随着砂面的降低而向下运动,直到内冲砂管完全伸出或冲完所有砂柱,该装置及配套工艺在整个冲砂过程中不动管柱、不接单根、不停泵,能有效减少冲砂时间及压井液在井筒中的停留时间,有效控制压井液进入地层,达到保护地层的目的。     

水平井冲砂管柱及方法的改进

随着油田开发水平井越来越多,在水平井冲砂施工也逐步增多,现采油五厂还几乎没有一种较成功的施工工艺,有效的提高水平井的冲砂施工效率。为解决以上问题,我大胆改进水平井冲砂管柱结构,研制加工新型涡流工具和油套液流变向组合工具,冲砂中运用这两种工具相配合,选用合理的冲砂参数、方法,有效提高工作液的冲洗与携带能力,冲砂效率得到提高。     

大通径防冲砂一体管柱技术

曙光油田稠油和超稠油由于频繁进行蒸汽吞吐开采,导致油井出砂严重,检泵周期短.为解决这一问题,采用机械防砂手段--大通径防、冲砂一体管柱技术来防砂.该技术在原有机械筛管丢手防砂工艺管柱技术的基础上,采用了可过防砂筛管实现冲砂到人工井底的结构.2007年该技术在现场试验应用了2井次,措施成功率为100%,累计增油352 m3,累计增液1 669 m3,实现了有效防砂、挡砂,并延长了油井的检泵周期.     

川东深井冲砂工具研制及应用

在油气井生产过程中,随着生产时间的延长,产层会有大量的泥砂、杂物沉积于井底,造成堵塞,影响油气井的正常生产.为此,文章研制了一种用于修井的冲砂工具,该工具能满足正反循环的要求.其结构设计合理,径向尺寸小于套管内径20 mm左右,可防止卡钻事故的发生,该工具最大承压40 MPa,最大流量16 L/s,既能射流水力冲砂,又能对较大或坚硬的颗粒进行钻(磨)铣作业.从试验井与对比井的比较中,可看出该工具大大缩短了冲砂时间,提高了冲砂速度,节约了修井作业的费用.     

泡沫冲砂工艺在新疆油田稠油水平井中的应用

针对常规水力冲砂不能解决水平井冲砂难点,提出氮气泡沫冲砂工艺。开发了泡沫液体系配方,并通过实验方法研究了配方剂量对泡沫液密度影响、泡沫特征值与粘度及沉降速度关系、不同气液比下泡沫密度随井深变化规律、泡沫的半衰期及消泡性能、防膨性能,优化了冲砂管柱组合及地面循环流程。现场应用证实氮气泡沫冲砂是解决水平井冲砂的有效工艺,编制的泡沫冲砂参数计算软件被验证可以用来指导现场施工。