大化水电站船闸工程设计及技术特点

大化水电站是红水河上10座梯级电站的第6级.通航建筑物为单级船闸,设计水头29.0 m,位于国内已建单级船闸前列.该船闸是在原250 t级垂直升船机的基础上改建.结合水工模型试验研究和原型水力学观洲及调试,解决了工程设计的关键技术问题.重点介绍大化船闸的主要技术特征,船闸建筑物总体布置、输水系统、输水阐门、水工结构等方面的设计.特别对大化船闸的主要技术特点进行了概括和总结,为高水头船闸的设计提供参考和借鉴.     

氮气泡沫冲砂洗井工艺在靖边气田的应用

随着靖边气田持续开发,地层压力逐步下降,低压气井修井过程中大量压井液漏失进入地层,会造成储层伤害,同时由于井筒洗井建立不起循环,造成井筒赃物及沉砂无法有效清洗,影响气井的正常生产。本文深入分析了靖边气田低压气井洗井中存在的技术难点,通过室内实验优化了氮气泡沫冲砂洗井工艺,并开展了现场应用试验。。试验结果表明,氮气泡沫冲砂洗井工艺可以有效的降低洗井液漏失,减少储层伤害,提高携砂性能,确保低压气井快速恢复产能。     

春光油田化学辅助抑砂剂研究

通过测试抑砂、黏度、耐矿化度、吸附量等指标,选出适合春光油田地层条件的抑砂剂,并对该剂的动态冲砂效果进行了实验测试。结果发现,加入质量分数为0.15%功能聚合物抑砂剂溶液的填砂管,50℃静置24 h,排量在1 800 m L/h时不出砂,且渗透率保留率为83.3%。配方优化后得出0.2%的功能聚合物+0.12%的弱交联剂+0.03%的酸度调节剂为最佳效果,该配方抑砂能力大大提高,排量在3 600 m L/h条件下仍不出砂,且渗透率保留率提高至95.5%。     

一种新型不间断循环冲砂刮蜡装置的分析与应用

随着油田开采的不断深入,油水井井下作业难度越来越大,井下作业事故呈逐年增加的趋势。尤其是进入油田开发后期,地层压力降较大,注采不平衡的矛盾凸显,工作液渗漏,导致冲砂作业失败,不仅导致油层伤害,而且作业成本也不断攀升。介绍了一种新型的不间断循环冲砂刮蜡装置,通过和其他装置的对比、效率分析以及现场应用验证了它的高效性,对油田生产有着至关重要的意义。     

环氧树脂材料在冲砂底孔防护中的应用

鉴于冲砂底孔受高速挟沙水流的冲刷及推移质的撞击冲磨,危害冲砂底孔安全运行,阐述了环氧树脂材料在冲砂底孔抗冲耐磨保护中需要解决的关键技术问题,可供类似条件下的抗冲耐磨防护提供借鉴。     

均衡凝固技术在树脂砂生产铸件上的应用

正我公司应用均衡凝固技术多年,取得了一大批成果,是该技术的坚定推进者。2009年我公司引进树脂砂生产技术后,有了树脂砂高强度、高透气性、高耐火度等性能的支撑,根据均衡凝固技术顶注优先的原则,我们不但在M11、K6、KV12泵体等小件上采用顶注式无冒口工艺获得成功,而且大胆地在150S50、150S100、     

探讨大角度斜井冲砂施工特点与风险对策

本文介绍了大斜度井在填冲砂施工中的风险、施工步骤、施工中的注意事项,通过现场施工说明大斜度井填冲砂的特点与问题处理对策。     

探讨作业中反冲砂水力计算与现场应用

冲砂是向井内高速注入液体,靠水力作用将井底沉砂冲散,利用液流循环上返的携带能力,将冲散的砂子带到地面的施工。在冲砂过程中由于冲砂方式、施工人员操作不当、设备出现故障、地层漏失、冲砂管柱短路等原因造成冲散的砂子不能返出地面,使用正冲砂容易使砂子在油套环空内沉积卡管柱,而使用反冲砂则不容易卡管柱,可以避免大修事故的发生。     

水平井泡沫流体冲砂洗井技术研究

针对漏失井使用水基冲砂洗井液不返液或漏失量大的问题，不用添加任何化学堵漏剂，使用低密度泡沫流体冲砂洗井，可有效地减轻低压井中冲砂液的漏失。为此，以流体力学为基础，建立了水平井泡沫流体冲砂洗井的数学模型，给出了边界条件和限制条件，并编制了相应的参数设计程序。通过对水平井泡沫流体冲砂洗井过程的模拟，得到了泡沫流体密度、泡沫质量、压力、泡沫流速在井筒内的分布，以及环空回压与注入压力、井底压力、泡沫流量等参数的关系。现场应用表明，泡沫流体冲砂洗井有效地防止了冲砂液漏失，并且作业后能够迅速恢复生产，延长了平均检泵周期，是清除低压油气井井底出砂的一项有效的技术措施。     

一种新型微泡套铣冲砂液的研制

针对渤海油田在大修井过程中出现的地层漏失严重、井下工具打捞困难、套铣进尺缓慢等问题,根据泡沫钻井的理论知识及其应用特点,研究开发了一种新型的环保型的套铣冲砂液,与传统的暂堵液相比,其黏度低、切力小、携砂能力好,润滑系数低、循环摩阻小,易于溶解,不会结块憋泵,后期不需要破胶等等。其主要配比为:0.5%BH-VIS+3%FPJ-12+3%XJW-1+2%YS-A。它主要以微泡作为分散相,低黏胶液作为连续相,依靠泡沫承托能力强以及泡沫和生物聚合物的双层封堵的特点,达到一种良好的冲砂、降漏失效果。该技术在渤海油田得到了成功的应用,保证了大修作业的顺利进行。