滚压成形机送辊机构的优化设计

在对滚压成形机送辊机构进行运动和尺寸分析的基础上，按完成送辊运动所需的最大输入驱动力最小原则进行了机械的优化设计，在满足送辊机构预定要求的前提下有效地改善了有机构的传力特性。     

涟钢酸轧线轧机牌坊的制造

涟钢1750精轧机主机是由二重集团公司生产制造的，它由4台精轧机组成。设计年产量157万吨，生产的冷轧薄板产品应用于汽车制造业、家电制造业、电子制造业等，有较高的附加值。整条轧线由日本三菱-日立制作所总负责。该生产线的投产及使用，将极大地改善我公司的产品结构，提升产品市场竞争力。我作为涟钢驻二重的监制负责人，全程参与了该设备的制造，并通过与日方SV井坂次雄的合作，掌握了目前世界上最为先进的制造方法，根据实际操作及理论结合，对冷轧牌坊的加工工艺进行总结。     

提高HC轧机产量和成材率的生产技术分析

分析了在ＨＣ轧机生产中如改进中间辊辊形等关键技术的应用对提高ＨＣ轧机产量和成材率的作用，为发挥ＨＣ轧机生产潜力提供参考。     

冷轧薄钢板极限拉深比的研究和应用

冲压实践表明,评定材料的拉深成型性能时,采用模拟方式测取的极限拉深比(LDR),比采用单拉方式测得的塑性应变比(r_m)更为可靠,叙述了逐级试验法测量LDR值的方法和原理,并对拉深成型时的变形特征,板厚变化规律、危险截面及失效部位等问题进行了分析。同时,定量地讨论了临界破坏载荷P_(?)的相关因素及其对LDR值的影响。最后,还探讨了最大载荷法的应用性,压边力的合理取值及实用冷轧薄钢板的拉深成型性能评定等问题。     

铝带材冷轧机机前展平辊重叠量的探讨

目前国内大多数铝加工厂对铝带材冷轧机机前展平辊的作用缺乏足够的认识，甚至弃而不用。本文主要论述展平辊的作用及展平辊重叠量的计算方法。     

辊筒印花机上采用自动对花装置的探讨

使用可编程序控制器实现辊筒印花机自动对花，是用电子技术改造传统产业的一种尝试。本文提出阼驿花的基本思路是：在花筒轴上做特定的记号，利用现有的、廉价的电子传感器件，检测这些记号，并由可编程序控制哭控制，实现印花机的自动对花。     

世界最大的冷轧不锈钢退火酸洗生产线在太钢建成

2007年6月6日，世界最大的冷轧不锈钢退火酸洗生产线在太钢不锈冷轧厂建成投产。宽幅冷线是太钢新不锈钢工程冷轧系统的重要配套项目，技术水平国际领先。该线年设计生产能力70万t，可生产厚度为0．4～8．0mm、宽度为1500～2100mm的不锈钢产品，产品精度高、     

3t电渣钢9Cr2Mo工艺实践

为进一步提高冷轧辊电渣锭的内(外)质量、降低生产成本的要求,贵阳特钢采用400mm×300mm矩形连铸坯取代(φ)330mm铸锭做为电渣母材,在计算机全过程自动控制下,实现1支自耗电极重熔1支3吨电渣锭9Cr2Mo.电渣冶炼的填充比由初期的0.347提高到0.487,电渣锭成锭率由91.17%提高到96.87%,电渣重熔电耗由1762kWh/t下将到1477 kWh/t.