裂纹评估和在役检查

球形煤气贮罐是由高强钢制成的且每日都要承受压力循环的容器。日本煤气协会研究了贮存容器的裂纹评估方法、用断裂力学建立大修检查周期方法和将超声法应用于贮罐的在役检查。     

在热力模拟机上采用凝固法测定材料高温力学性能的缺陷及改进措施

本文介绍了用ＧＥＥＢＬＥ－１５００试验机材料高温力学性能的方法，指出并分析了目前常用的凝固法的优劣，提出了快冷法和变冷速法两种方法。     

非恒幅载荷下含表面裂纹对焊接头疲劳寿命的估算

通过几种非恒幅载载疲劳寿命的计算，得出基于Ｐａｒｉｓ公式的等效载荷的ＣｙｃｌｅｂｙＣｙｃｌｅ方法计算疲劳寿命具有一种有效的工程方法，它具有精度高，理论严密，易于实现等特点，同时非恒幅载荷下含表面裂纹对焊接头疲劳试验也证实了这个结论。     

异型线材PR61B裂纹原因初探

探讨了异型线材ＰＲ６１Ｂ产生裂纹的原因；系由于加工率分配不合理，不均匀变形加剧，超过了材料的强度极限所致。     

一次脱氧生成物对凝固时析出的氧化物生成行为的影响

一次脱氧生成物对凝固时析出的氧化物生成行为的影响［日］后藤裕规等１前言从氧化物冶金学角度研究开发了以钢中数μｍ以下的微小氧化物为变形核和析出物核的有效利用材质的控制技术。要想使钢中有分散的微细氧化物最有效的方法之一就是在钢凝固时产生氧化物。我们曾研究...     

高速连铸板坯时结晶器热流量对纵向表面裂纹的影响

1 前言 在高速连铸的开发中,通过结晶器保护渣控制结晶器中的热流量对生产无表面缺陷的板坯是很重要的,研究保护渣的性能和结晶器中热流量之间的关系很有必要。已经研究了当连铸速度为2米/分钟时,低于弯月面的温度和纵向表面裂纹产生量之间的关系,但不是从结晶器中热流量的观点来讨论的。有关热流量,则根据在一个1.8米长,铸速为3米/分的连铸机上进行的小规模连铸试验的结果,报导了热流量随铸速的提高而增加。但未提及结晶器保护渣的性能。我们的研究是在Kashima钢厂的一台铸速从1.2到5米/分钟的试验连铸机上进行的。研究了以在结晶器中测量     

球罐开裂原因及预防措施

介绍球罐开裂典型事例，探析了球罐开裂原因及主要预防措施。     

相变微液滴的凝固和熔化特性研究

储能技术是解决能量供求在时间和空间上不匹配问题,提高能源利用率的有效手段。相变材料具有在熔化和凝固过程中吸收和释放大量潜热的特性,其形成的相变微乳液和相变胶囊悬浮液均是高效的相变储能材料。本文围绕相变微乳液液滴的凝固和熔化特性开展研究。实验采用先进的微流控方法制备粒径可调的正十七烷相变微液滴,结合光学显微镜与高速摄像仪显微观测相变微液滴的凝固和熔化过程,研究液滴粒径和温度对正十七烷相变微液滴凝固和熔化特性的影响。结果显示:相变微液滴的凝固和熔化速率在小粒径下(400μm)的变化明显,反而在大粒径下(400μm)的变化很小;相变微液滴的凝固速率随冷却温度的下降而增大,熔化速率随加热温度的上升而增大。     

裂纹缺陷的σ值

对裂纹缺陷的σ值进行了推导，结果表明，焦点尺寸和透照几何条件对裂纹对比度的影响比对象质计金属丝对比度的影响要大得多。