ZTA陶瓷刀具连续切削淬硬T10A时的切削性能研究

研究两种自主研制的新型ZTA(Al2O3/Zr O2)陶瓷刀具切削淬硬T10A时的切削性能。刀具后刀面磨损量随切削深度和切削速度的增加而增大;刀具的主要磨损形态为后刀面磨损;主要磨损机理为后刀面磨粒磨损和部分粘结磨损。     

涂层刀具的切削性能及其应用动态

涂层刀具是一种先进的切削工具,由于其优良的切削性能而备受人们关注.综述了各种涂层刀具的切削性能及其在切削加工中的应用现状.涂层刀具的种类从单涂层刀具发展到多元复合涂层刀具;涂层的层数从单层发展到多层,而且各单涂层的厚度趋于纳米化.因此,纳米复合涂层刀具将是今后涂层刀具的应用热点.与未涂层刀具相比,涂层刀具可有效地延长刀具的使用寿命,使刀具获得良好的综合机械性能,从而大幅度地提高其机械加工效率.     

MoS2／Zr复合涂层高速钢刀具的切削性能研究

采用中频磁控溅射和多弧离子镀相结合的工艺在M2高速钢麻花钻表面沉积制备了MoS2/Zr复合涂层,考察了复合涂层的表面形貌及力学性能,在干式切削条件下研究了复合涂层刀具钻削45钢的切削性能.结果表明,与纯MoS2 涂层相比,MoS2/Zr 复合涂层的硬度显著提高,与无涂层高速钢刀具相比,MoS2/Zr复合涂层刀具的切削能力提高了约4倍.复合涂层的存在使得刀具主切削刃的后刀面磨损量明显减小,刀具的黏结磨损和磨粒磨损程度显著降低.MoS2/Zr复合涂层刀具后刀面和横刃的磨损形式主要为涂层的分层剥落,同时伴随有一定程度的黏结磨损和磨粒磨损.     

/Zr复合涂层高速钢刀具的切削性能研究

采用中频磁控溅射和多弧离子镀相结合的工艺在M2高速钢麻花钻表面沉积制备了MoS₂/Zr复合涂层,考察了复合涂层的表面形貌及力学性能,在干式切削条件下研究了复合涂层刀具钻削45钢的切削性能。结果表明,与纯MoS₂ 涂层相比,MoS₂/Zr 复合涂层的硬度显著提高,与无涂层高速钢刀具相比,MoS₂/Zr复合涂层刀具的切削能力提高了约4倍。复合涂层的存在使得刀具主切削刃的后刀面磨损量明显减小,刀具的黏结磨损和磨粒磨损程度显著降低。MoS₂/Zr复合涂层刀具后刀面和横刃的磨损形式主要为涂层的分层剥落,同时伴随有一定程度的黏结磨损和磨粒磨损。     

用超硬高速钢材料制造模具

应用和推广模具新钢种,是不断提高模具性能,延长模具使用寿命的重要途径。V3N钢材是一种超硬高速钢,通常用于制造金属切削刀具。通过对其基本化学成分、力学参数和工艺性能的分析,可知它具有硬度高、耐磨性好和高的红硬性,而且价格便宜、切削性能好,磨削和热处理是加工中的关键工序。与其它模具钢比较,V3N钢有着突出的优势和特点。可以取代目前常用的传统模具钢材,用于制造要求耐磨、高硬的模具零件,达到模具寿命长、经济效益好的目的。     

铜、硫元素对4Cr13不锈钢切削性能及耐腐蚀性能的影响

 利用车削试验研究了铜、硫元素对4Cr13不锈钢切削性能的影响,并用浸泡试验和极化曲线研究了铜、硫元素对4Cr13钢耐腐蚀性能的影响。研究结果表明：铜、硫元素均能提高4Cr13钢的切削性能,含铜4Cr13钢的切削性能达到了含硫4Cr13钢的切削水平。另外,铜元素还可提高4Cr13钢的耐腐蚀性能,而硫却致使4Cr13钢的耐腐蚀性能下降。     

易切削相组成、形态及面积份数对硫系易切削钢切削性能的影响

研究了Ca、RE及Ca-RE变性后易切削相的组成、形态及面积份数对硫系易切削钢切削性能的影响。降低切削力的作用依MnS、（Mn、Ca）S、MnS-RE2S3及（Mn、Ca）S-RE2S3次序减弱,而减少后刀面磨损的作用按上述次序增强。易切削相形态的改善对前者不利,而对后者有利,面积份数的增加对两者都有利。     

铋黄铜组织及性能的研究

与铅黄铜相比,铋黄铜对人体和环境无害,可代替铅黄铜用于许多工程领域。日本、德国等国家都开发了铋黄铜,并研究了铋黄铜的切削性能、力学性能和耐蚀性能。近年来,我国也开展了铋黄铜的研究工作,研究了不同含铋量黄铜的显微组织、力学性能、耐脱锌腐蚀性能,特别是切削性能。结果表明,铋黄铜的组织主要为α相和β相,铋以单质形式存在于晶界和相界;铋黄铜的切削性能与铅黄铜相近;铋能明显改善黄铜的耐脱锌腐蚀性能。目前,铋黄铜的某些性能尚未完全达到铅黄铜的水平,价格也较昂贵,有待进一步研究。     

TiAlN涂层刀具研究新进展

TiAlN涂层具有硬度高、氧化温度高、热硬性好、附着力强、摩擦系数小,导热率低等优良特性。作为一种性能优异的新型涂层材料,TiAlN涂层成功的替代了TiN涂层,具有极其广阔的应用前景。对TiAlN涂层的特性、TiAlN涂层刀具的应用,TiAlN涂层刀具后处理技术以及其研究进展与发展趋势做了系统介绍。     

铝含量对AZ系列镁合金机械加工性能的影响

研究铝含量对AZ系列铸造铝合金机械加工性能的影响。为评价该合金的机械加工性能,测量切削操作过程中的切削力以及表面粗糙度,以及研究显微组织和拉伸性能。结果表明：添加2%铝含量的镁合金具有最佳的拉伸性能。随着铝含量增加到2%以上,由于晶界上析出金属间化合物β-Mg17Al12,切削力会随延展性的降低而降低。切削力也会随着切削速度的增加而增大,这是由于在加工过程中切削工具的尖端有侧面生成。