数控陶瓷刀具的合理化选用方法

进入21世纪以来,随着制造技术的全球化趋势,制造业的竞争更加激烈,对制造技术必然带来巨大挑战,首当其冲的是切削刀具的变化,主要体现在刀具的切削性能大幅度提高,以适应高速、高效、高精度、多     

稀土硬质合金刀具的切削性能与机理研究

稀土硬质合金材料是国家重点科研专题之一。本文通过系统的切削试验，研究该材料用作金属切削刀具的性能特点；并通过扫描电镜和能谱分析等先进手段，揭示其切削机理。还对其潜在的技术、经济效益进行了分析。     

易切削奥氏体不锈钢303F和316F的机加工性能

仪器仪表用３０３Ｆ，３１６Ｆ，Ｃａ－Ｓ易切削奥氏体不锈钢的切削，钻削加工性能分别优于０Ｃｒ１８Ｎｉ９和０Ｃｒ１８Ｎｉ１２Ｍｏ２不锈钢。     

含锡易切削钢开发成功

易切削钢主要用于数控机床高速加工的汽车、电器抛光轴和形状复杂的小零件，国际市场需求量每年在400万吨左右．我国需求量每年在30万吨左右。由于高切削性的易切削钢生产难度大、技术要求高．国内不能生产．主要从日本和德国进口。进口的含铅易切削钢的切削性能甚佳．特别适合数控机床高速机加工，但在加工过程中其挥发的氧化铅气体和产生的切屑．均具有很强的毒性．危害人体健康。     

刀具材料切削性能的模糊模式识别

本文根据模糊数学的基本原理，对刀具材料切削性进行模糊聚类和模糊模式识别，将刀具材料切削性能进行模糊聚类和模糊模式识别，将刀具材料切削性能的识别建立在数值分析的基础上，可大大减轻切削试验的劳动量，为用户选择刀具材料提供极大的方便。     

离子镀TiCN和TiN工具涂层的微结构与切削性能

采用电弧离子镀技术在硬质合金铣刀和钻头上镀覆了TiCN和TiN涂层,研究并比较了两种涂层的微结构与力学性能,以及涂层铣刀的高速切削性能和涂层钻头的切削性能。结果表明,TiCN和TiN涂层同为单相的Na-Cl型结构,并都呈现(111)择优取向的柱状晶,TiCN涂层的硬度为34.6GPa,远高于TiN涂层25.1GPa的硬度。在高速铣削条件下,TiCN涂层铣刀的后刀面磨损速率仅为TiN涂层铣刀的约三分之一。TiCN涂层钻头在钻孔数为TiN涂层钻头两倍时的磨损量仍低于TiN涂层钻头。TiCN涂层的高硬度及在较高切削线速度下的减摩作用是这种涂层刀具寿命提高的重要原因。     

WY1215易切削钢的研制

研制的武钢WY1215易切削钢采用低碳、高硫、高氧、高磷等成分设计,选择合适连铸保护渣、采用弱冷连铸工艺和"高温、快轧"轧制工艺等措施。生产中WY1215未发生漏钢和轧制开裂等问题,冶炼和轧制过程顺行,铸坯质量优良,钢材各项性能指标满足用户要求;钢中夹杂物分布均匀,主要为对切削性能有利、呈球状或纺锤状的Ⅰ型硫化锰,组织为铁素体和珠光体。     

离子镀TiN/Ti(CN)多层涂层的力学性能与切削性能

采用多层结构的方法可以提高TiN刀具涂层力学性能和切削性能.采用离子镀技术制备了TiN(0.5μm)/Ti(CN)(0.5μm)/TiN(0.5μm)多层涂层.利用光学显微镜、原子力显微镜和微力学探针表征了涂层的微结构和力学性能,并研究了涂层对硬质合金铣刀切削性能的影响.结果表明,TiN/Ti(CN)多层涂层表面平整、厚度均匀、与基底结合良好,硬度为28.5GPa.高速干式切削试验表明,与普通硬质合金铣刀相比,涂层铣刀的使用寿命提高5倍.     

刀具深冷处理技术研究及应用

深冷处理是一项极具发展潜力和应用前景的现代工艺技术,研发先进智能的深冷处理设备、明确深冷处理性能影响机理、确定最佳工艺过程等是推动深冷处理在刀具材料产业化应用的关键.笔者介绍了国内外刀具深冷处理技术研究进展,分析了深冷处理对刀具性能的影响,对刀具深冷处理的作用机理以及刀具深冷处理工艺进行了综述,并展望了刀具深冷处理的工业化应用前景,为加速推动深冷处理在刀具材料的产业化应用提供参考.