含锡易切削钢开发成功

易切削钢主要用于数控机床高速加工的汽车、电器抛光轴和形状复杂的小零件，国际市场需求量每年在400万吨左右．我国需求量每年在30万吨左右。由于高切削性的易切削钢生产难度大、技术要求高．国内不能生产．主要从日本和德国进口。进口的含铅易切削钢的切削性能甚佳．特别适合数控机床高速机加工，但在加工过程中其挥发的氧化铅气体和产生的切屑．均具有很强的毒性．危害人体健康。     

刀具材料切削性能的模糊模式识别

本文根据模糊数学的基本原理，对刀具材料切削性进行模糊聚类和模糊模式识别，将刀具材料切削性能进行模糊聚类和模糊模式识别，将刀具材料切削性能的识别建立在数值分析的基础上，可大大减轻切削试验的劳动量，为用户选择刀具材料提供极大的方便。     

WY1215易切削钢的研制

研制的武钢WY1215易切削钢采用低碳、高硫、高氧、高磷等成分设计,选择合适连铸保护渣、采用弱冷连铸工艺和"高温、快轧"轧制工艺等措施。生产中WY1215未发生漏钢和轧制开裂等问题,冶炼和轧制过程顺行,铸坯质量优良,钢材各项性能指标满足用户要求;钢中夹杂物分布均匀,主要为对切削性能有利、呈球状或纺锤状的Ⅰ型硫化锰,组织为铁素体和珠光体。     

离子镀TiN/Ti(CN)多层涂层的力学性能与切削性能

采用多层结构的方法可以提高TiN刀具涂层力学性能和切削性能.采用离子镀技术制备了TiN(0.5μm)/Ti(CN)(0.5μm)/TiN(0.5μm)多层涂层.利用光学显微镜、原子力显微镜和微力学探针表征了涂层的微结构和力学性能,并研究了涂层对硬质合金铣刀切削性能的影响.结果表明,TiN/Ti(CN)多层涂层表面平整、厚度均匀、与基底结合良好,硬度为28.5GPa.高速干式切削试验表明,与普通硬质合金铣刀相比,涂层铣刀的使用寿命提高5倍.     

刀具深冷处理技术研究及应用

深冷处理是一项极具发展潜力和应用前景的现代工艺技术,研发先进智能的深冷处理设备、明确深冷处理性能影响机理、确定最佳工艺过程等是推动深冷处理在刀具材料产业化应用的关键.笔者介绍了国内外刀具深冷处理技术研究进展,分析了深冷处理对刀具性能的影响,对刀具深冷处理的作用机理以及刀具深冷处理工艺进行了综述,并展望了刀具深冷处理的工业化应用前景,为加速推动深冷处理在刀具材料的产业化应用提供参考.     

T11钛合金零件的切削加工

钛合金具有重量轻、强度高、耐高温等优良特性,多用于航空航天以及人工关节等方面,但由于其加工难度大、切削效率低、刀具寿命短而影响了它的应用.文中通过对钛合金材料的机械物理及切削性能的分析,结合典型零件的车、铣、钻工序,介绍了刀具参数、切削参数的优选方法及工艺的制订依据,经实际加工效果证明了所选工艺参数及加工工艺的合理性.     

新型陶瓷刀具材料的耐磨性能

研究了近几年来所研制成功的几种新型陶恣刀具材料切削加工高强钢、高温镍基合金、淬硬钢与铸铁时的耐磨性能。结果表明：加工不同材料时刀具的耐磨损能力不同，在实际应用时可根据需要选用合适的刀具材料。     

颗粒复合对提高氮化硅陶瓷火花放电加工性及切削性能的影响

分析了颗粒复合对氮化硅基陶瓷复合材料的火花放电加工性及切削性能所起的作用。研究发现，加入过渡金属的氮化物或混合加入在增加复合材料的导电性及提高切削性能上比单独加入碳化物具有更大的优势。     

双刃镗刀的切削性能

双刃镗刀的切削性能双刃镗刀由于有两个对称的切削刃参加切削，使切削力平衡，产品质量提高，并省去了调整刀头尺寸的麻烦，因而是数控机床及加工中心上的理想刀具。为定量地了解双刃镗刀对提高产品质量所引起的作用，美国Ｇｉｄｄｉｎｇ＆Ｌｅｗｉｓ公司对双刃镗刀进行了...     

Al_2O_3/Ti(CN)复合刀具材料的制备及切削性能研究

利用热压烧结工艺制备出Al2 O3 /Ti(CN)复合陶瓷刀具材料。测得该材料的平均抗弯强度为 82 0MPa ,平均断裂韧性为 7.4MPa·m1/ 2 ,维氏硬度为 2 0 .4GPa。通过与陶瓷刀具材料LT5 5、SG4的切削性能进行对比试验 ,发现其连续切削淬硬钢的性能高于SG4,但耐磨性能比LT5 5稍低 ,是一种适合连续切削铸铁与淬硬钢、尤其适合断续切削淬硬钢的刀具材料。