曲轴激光喷丸强化试验研究

采用实验的方法,研究了激光冲击强化对175A型柴油机曲轴疲劳寿命的影响,取得了激光冲击强化试验条件下曲轴过渡圆角处残余应力场的数据。并将激光冲击强化工艺效果和曲轴滚压强化效果做了对比性分析,结果表明：虽然激光冲击强化效果不如曲轴滚压强化,但考虑到激光工艺参数精确可控、加工质量好、成本低以及可避免滚压强化所造成的表面疲劳、撕痕等,激光冲击强化工艺可望代替滚压强化成为新型的曲轴强化手段。通过此类激光冲击强化强化实验可优化激光冲击的相关参数,使曲轴过渡圆角产生有利的残余应力场。     

自动蒸馏分析仪的应用

自动蒸馏仪能在工作站控制下，自动执行分析方法，完成结果判断的报告生成等工作，先后应用于九江分公司燃料油、溶剂油等馏份馏程分析。分析结果准确。减轻了分析工作量。应用前景广阔。     

基于极限平衡理论定量评价井壁稳定性

井壁稳定性的准确评价对优化井身结构、优选完井方式、提高固井质量、提高测井解释精度等具有极其重要的指导意义。井壁稳定归根结底是井周应力状态与地层岩石强度的平衡关系问题。基于极限平衡理论从受力与材料强度两方面出发,应用统一处理平衡方程与破坏准则,分析了井周的应力分布,得出在与原水平最大主应力方向夹角为90°和270°处,井壁最易坍塌;夹角为0°和180°处,井壁最易破裂。进而提出了井壁的坍塌评价系数Sc和破裂评价系数Sf,当Sc=1或Sf=1时,井壁处于极限平衡状态;当Sc>1、Sf>1时,井壁稳定,且值越大,井壁越稳定。井壁坍塌评价系数和破裂评价系数为评价井壁稳定性提供了定量指标。     

脆断事故的原因分析和预防措施

分析高强度材料和大型工程结构元件发生低应力脆性断裂的原因及条件，指出传统强度设计理论的局限性，从设计和工艺上提出防止发生低应力脆断事故的具体措施，给使用高强度材料和设计大型工程结构元件时提供参考。     

25mm厚钢板产生层间撕裂的原因和防治

层间撕裂并非是厚板独有的质量问题 ,结合工程实例 ,分析 2 5mm厚低合金钢板产生层间撕裂的原因。通过对钢材的超声波探伤检测、化学成分分析和Z向性能检测 ,指出层间撕裂主要与节点设计不当和钢材内非金属夹杂物偏析、分层有关 ,并提出了预防措施。对产生裂纹的构件视严重情况提出了不同的修补处理方法     

一种可切削玻璃陶瓷的压痕断裂特性

将断裂韧性测试的压痕方法与压痕弯曲方法相结合，独立地分离出了压痕残余应力因子ｘ，使其成为可测参量，并建立了压痕一压痕弯曲的断裂韧性测试方法．将这种方法应用于一种可切削玻璃陶瓷的测试，获得的Ｋ１ｃ值为Ｋ１ｃ＝２．０３ＭＰａ·ｍ１／２，与单边切口法（ＳＥＮＢ）获得的Ｋ１ｃ值有较好的一致性．测得的残余应力因子Ｘ＝０．０９３，符合Ａｎｓｔｉｓ经验公式的预测．     

工程应力—应变曲线绘制的探讨

金属材料在受到轴向外力的作用下将产生变形,不断地施加外力,材料将由弹性变形、弹塑性变形到塑性变形,直至断裂。如果用一定放大比的仪器在拉伸或压缩过程中将变形放大绘制于记录纸上,便可得出拉伸或压缩曲线图。此图反映了材料受力后力与变形的全过程,是工程设计和使用至关重要的原始资料。由于生产上使用的零部件与试件的截面和形态不同,为便于设计计算,通常将拉伸曲线用计算方法重新绘制成工作应力-应变曲线编入材料手册提供使用。为此,如何精确和快速绘制应力-应变曲线就显得格外重要。 由于材质不同,材料有脆性与韧性之分,脆性材料的断裂往往发生在弹性范围内,即未及塑性变形试件就破     

拉杆天线轧辊的失效分析

本文对ＧＣｒ１５钢制造的拉杆天线轧辊，在线切割内孔键槽及使用过程中的开裂、破断原因，从轧辊金相组织，热处理工艺，残余应力几个方面进行了分析，结果表明：轧辊热处理后的粗在组织，网状脆性合金碳化物的分布及过大的残余应力是开裂、破断的主要原因，并提出了防止开裂、破断的措施。