用Combustion实现流动的胶片效果

RE:Flex是Combustion3的一个外挂插件,它直接使用Combustion3的绘画工具(曲线和多边形)产生扭曲,可以使用非闭合图形,产生光滑流畅的扭曲变形效果,无须使用相同数目的控制点来匹配图形,匹配图形的点选项也比较容易控制。RE:Flex包含三个插件RE:Flex Warp,RE:Flex Morph、RE:Flex Motion Morph本文就利用其中的RE:Flex Warp插件实现流动的胶片效果。准备工作1.用Photoshop制作如图1所示的胶片模型,注意要将胶片齿孔和画格以外的部分作为选区存储为Alpha通道,以便使胶片齿孔在合成图像中呈现透明效果,图像大小为900*180,其中包括5…     

变形抗力温度修正系数的优化

针对开轧温度变化大时，出现厚度头部命中率低的情况，根据金属塑性变形理论，从温度对变形抗力的影响分析入手，对变形抗力温度修正系数进行优化，达到了提高头部命中率的目的，提高了产品质量。     

电场活化聚合物（DE）平面弯曲致动器设计

电场活化聚合物在电场力作用下会产生大幅度的形变,可用做微型致动器的理想材料。文章探索电场活化聚合物（DE）平面弯曲致动器的设计方法,为将来更为复杂致动器的设计和应用提供理论依据;阐述了电场活化聚合物卷筒型平面弯曲致动器的工作原理,建立了力学模型,设计了致动器的结构几何参数,推导了圆柱螺旋弹簧横向弯曲刚度及其挠度、转角的计算公式。数值模拟结果表明所设计的平面弯曲致动器可以实现预期的平面弯曲运动,从而验证了这种设计方法的正确性。     

基于原始曲面信息的变形网格的曲面重构

为了对有限元分析后的模型进行干涉检查和再分析,需对变形后的网格重建实体模型。基于原始曲面的信息,对变形后的网格进行区域分割,针对分割后的每个特征区域,分别对二次曲面和B-样条曲面采用了不同的重构方法。对于二次曲面,提出了一种基于等参数线的二次曲面参数提取的方法;对于B-样条曲面,给出了一种误差控制的B-样条曲面拟合的多步迭代方法。基于原始模型的拓扑结构,对重构后的曲面进行裁剪缝合得到变形后的实体模型。由于利用了原始曲面信息,使得曲面重构得以简化。实验表明,基于原始曲面信息的曲面重构方法可以快速有效地重构出任意复杂拓扑结构的变形后的曲面。     

热油炉炉管支承的技术改造

石家庄焦化集团公司粗苯精制分厂管式热油炉在使用过程中出现辐射室炉管管箍脱落,炉管变形的问题,严重影响热油炉的安全运行。针对这一问题,分析原因并提出了改造方案。改造后,消除了膨胀应力,保证了热油炉的安全运行。     

传感器转子制造工艺试验

针对传感器转子在使用过程中容易产生弯曲变形问题,从该零件的结构、材料、工艺等方面进行了分析、研究和反复改进试验,最终获得了解决问题的有效方法,取得了令人满意的效果。     

减少涡轮增压器壳体加工变形的工艺方案设计

分析了特殊结构的涡轮增压器壳体加工过程中易变形和形位公差难保证等问题。通过调整加工流程,解决由于产品变形导致测量芯棒无法测量跳动度的问题;用立式数控车代替卧式数控车,消除由于产品自身的重力因素引起的跳动度超差;通过磨修夹具和减小装夹压力降低了产品装夹变形导致的跳动度超差;合适的切削参数选择使切削完全满足了图样的各项精度及表面粗糙度要求。可见合理工艺方案是保证产品质量的最佳途径。     

金属板材单点增量成形过程变形区厚度研究

金属板材单点增量成形变形区厚度是影响零件强度和质量的重要因素,一般认为板厚遵循余弦定理只与成形角大小有关。针对圆锥件,分别通过理论计算、有限元仿真和实验对变形区厚度进行研究。将变形区厚度分区域研究,并分析工具头直径、层间距、压板内径以及成形轨迹对各区域板厚变化的影响,结果表明大的工具头直径和小的压板内径有助于减小板厚减薄率,提高板厚的均匀化程度;大的层间距可以提高板厚达到稳定值的速度;压入点均布轨迹可以增加最小板厚和平均板厚,对板厚的均匀化程度没有影响。     

细长梁类零件的加工技术探究

细长梁类零件是飞机上一种重要的结构件,因其结构特殊,使得加工难度大。着重对细长梁类零件的加工方法进行分析探究,并对工艺方案进行了论证。工艺方案已通过加工验证,对细长梁类零件的加工具有非常重要的指导性意义。     

PVD涂层硬质合金钻头钻削SKD61模具钢试验的研究

涂层技术在切削刀具中得到越来越广泛的应用,性能优异的涂层可以显著改善刀具表面性能,提高其高温硬度、隔热性能、热稳定性及冲击韧性,从而可大幅度提高刀具的切削速度和寿命。基于常见的钻削加工方式以及难加工材料SKD61模具钢,采用应用广泛的刀具涂层工艺PVD(物理气相沉积)涂层,进行了系统的切削试验。分别从切削力、加工表面质量、切屑变形机理等方面,对不同涂层刀具的切削性能做出了对比分析和基于试验结果的合理判断。