回旋针冷挤压成形数值模拟分析

小型回旋针零件材料为2A11硬铝,尺寸小而切削困难,可以采用冷挤压的方法生产。通过DEFORM-3D金属体积成形软件,模拟了2A11硬铝小型回旋针的冷挤压成形过程。结果表明,零件充填饱满、质量好,不但节约材料而且提高了生产效率。     

全国金属热成形标准化分技术委员会荣获先进集体表彰

<正>在烟台召开全国铸造机械标准化技术委员会换届暨标准评审工作会议,对在第四届委员会工作期间表现突出的标准化分技术委员会和10名标准化工作者进行了表彰,其中,挂靠在力劲集团·深圳领威科技有限公司的金属热成形标准化分技术委员会荣获唯一"标准化工作先进集体"称号,分技术委员会徐年生、     

三氯吡啶醇钠加成尾气系统的环保改造

分析了原三氯吡啶醇钠加成尾气处理系统中水喷射真空泵所存在的环保及职业健康方面的问题。针对这些问题,在国内首次提出用无油立式耐腐真空泵取代水喷射真空泵用于三氯吡啶醇钠加成尾气系统的改造。改造中新增了一台盐水冷却器和一套纤维床除雾器,用于回收尾气系统中的有机物,并在真空泵排气口后面新增了一套微型三级降膜吸收塔用于吸收尾气中的氯化氢气体。实践证明,改造后的加成尾气处理系统在环保和职业健康方面优势都很明显,而且具有能耗低、可回收有机物、副产30%盐酸等优点。     

GSI-191问题喷射冲击影响区域的计算分析

在压水堆LOCA(Loss of Coolant Accident)事故之后,高能管道流体喷射冲击导致破口附近的保温层等材料破裂为碎片。这些碎片随流体在安全壳内传输并在地坑滤网沉积形成碎片床,阻碍应急堆芯冷却系统的正常运行。部分碎片可能旁通滤网进入反应堆压力容器,从而引起一系列的效应。该问题被称之为GSI-191(Generic Safety Issue-191)问题。为解决GSI-191问题,首先需要确定破口附近产生的碎片量。当前研究基于ANSI/ANS58.2-1988标准和等效体积球体模型,自主开发了喷射冲击影响区域计算工具JETZOI。采用该工具计算获得的NEI(Nuclear Energy Institute)算例的喷射轮廓和等压线与美国核管会(United States Nuclear Regulatory Commission,U.S NRC)的结果符合很好,从而实现了对NEI算例的成功复现。进一步进行了不同滞止工况的敏感性分析。分析结果表明,在相同的滞止压力下,流体温度的升高将导致影响区域破坏半径的减小和碎片量的减少。因此在开展喷射冲击试验获得影响区域的破坏半径时,应当保守选取冷段双端断裂作为极限工况以使喷射冲击产生的碎片量最大。     

一种螺母的复合挤压成形工艺设计及其数值模拟

螺母是工业、机械、电气等领域广泛使用的结构零件,用量大,使用范围非常广泛。传统的切削加工方法不但浪费材料效率低,而且破坏了金属原有的流线,使得螺母容易产生应力集中,可能导致提前失效,威胁到生产安全。相比较而言,冷挤压成形节材降耗,而且零件性能更优,寿命更长。本文通过数值模拟仿真了一种螺母的挤压成形过程,结果满足性能要求。     

关于提高5CrNiMo模具使用寿命的研究

模具成形技术具有材料和角率高、生产效率高、生产成本低等特点．采用横向锻造工艺生产5CrNiMo热作模具钢，可改变其纤维流向．配合采用新型的热处理工艺，实践证明可以将其使用寿命延长至原来的1.4倍。     

椭球形零件拉深成形失稳点的力学分析和实验研究

通过理论分析和实验研究,提出椭球形零件拉深成形失稳点的概念并确定出失稳点的具体位置参数.采用改变拉深过程压边力和润滑剂等条件对不同牌号钢板、铜板进行试验,得出压边力、润滑剂、材料性能等因素对失稳（起皱和破裂）点的影响规律.     

2014粉末冶金技术商务论坛在海宁召开

正2014粉末冶金技术商务论坛于6月12—14日在海宁海洲大饭店成功举办。本届论坛由中国粉末冶金商务网、中国注射成形网主办,由天通吉成机器技术有限公司、霸州市宏升实业有限公司、莱芜泰东粉末科技有限公司、魁北克金属粉末(苏州)有限公司、宁波依司特加热设备有限公司、海宁飞达冶金粉末有限公司协办,支持单位为华东五省一市粉末冶金学会及粉末冶金产业技术创新战略联盟。据统计,参加论坛的粉末冶金注射成形行业企业达到300多家,实际与会人数超过600人,国内前10位     

力士乐液压精密锻件工艺研究

端盖属于典型的精密液压零件之一,其形状复杂,质量性能及精密度要求较高。针对端盖锻件特点,介绍了该零件精密成形工艺方案设计与分析。经生产验证,其工艺设计合理。     

链模式变截面成形机理分析

链模式成形是一种新型的板金属成形工艺,对链模式变截面成形过程中的材料流动规律和特点进行了计算机模拟仿真。模拟结果表明:变截面成形件的弯角处最大主应变较大,方向垂直弯曲面向外,边腿的凹弧区域最大主应变为拉应变,沿边腿的高度方向从高到低,最大主应变逐渐减小;边腿高度和成形角度对成形件纵向应变的影响较大,增大边腿高度和成形角度会增加边腿的纵向应变,材料属性对成形件的纵向应变影响较小。提取了仿真模型里变截面零件的纵向应变,结果显示,在变截面型材边腿上的4个圆弧位置纵向应变比较大,它们在成形的过程中发生了拉伸或者压缩的变形,而等效塑性应变主要集中在变截面型材的弯角部分。通过链模式变截面成形实验对模拟结果进行验证,实验结果与仿真结果基本吻合。