热机械训练对Fe-Mn-Si系形状记忆合金记忆效应及组织结构的影响

研究了热机械训练次数对Fe-Mn-Si系形状记忆合金记忆效应的影响。结果表明,随着训练次数的增加,合金可回复应变先增加后降低,3次热机械训练后合金的回复率达到最高1.95%。微观结构分析表明,记忆效应在初始阶段升高的原因主要归结于热机械训练诱发马氏体择优取向,ε马氏体分布比较均匀,相互平行,交叉现象较少,多次(4次以后)训练回复率降低则主要是由于合金基体内部形成大量位错缠结,产生不可逆塑性变形所致。     

影响熔融氨纶生产的几个重要因素

1熔融氨纶制造工艺技术 纤维级聚氨酯切片（采用一步法合成的纤维级热塑性聚氨酯粒子）,经干燥、熔融、计量、纺丝、卷绕、上油、平衡等工序,即得到熔融纺丝氨纶产品。最初熔融纺丝氨纶产品在弹性回复率、耐热性等方面还不如干纺氨纶,但随着纤维级聚氨酯切片技术生产日益成熟及熔融纺丝技术的完善．熔融纺丝氨纶产品已可和干纺氨纶产品相媲美。     

聚四氟乙烯-聚氨酯复合膜的工艺探讨

通过复合方法在聚四氟乙烯 (PTFE)薄膜表面涂覆一层聚氨酯 (简称PU)膜制得复合膜。实验表明采用混合溶剂的办法 ,可以将PU有效的粘合在PTFE表面上 ,剥离强度大。在复合工艺参数上作了探讨后制得的复合膜的透湿性和弹性回复率均符合服用性要求     

影响氨纶针织物弹性的因素分析

介绍了织造,定型过程中影响氨纶汗布弹性回复率的主要因素:氨纶丝线长、氨纶丝线密度、主纱线长、定型温度、幅宽等,并分析了主要因素与弹性回复率之间的关系,对实际生产具有一定的指导意义。     

军警用毛衣的弹性和手感优化技术研究

针对军警全毛毛衣手感偏硬、容易产生蠕变松懈、尺寸不够稳定的问题,提出了2类优化技术.一是优选了柔软剂及整理工艺,在捻度偏大的前提下提高了手感的柔软滑爽效果;二是在毛纱中并入PTT/PET并列复合弹性长丝,利用弹性丝较高的弹性回复率使毛衣具有良好的回弹性,提高了毛衣的贴身性和保暖性,降低了毛衣的蠕变松懈现象;利用PTT/PET并列复合弹性长丝拉伸刚度和弯曲刚度较低且接近羊毛纤维的特点,加入弹性丝后仍然保持毛衣的全毛手感.由于PTT/PET并列复合弹性长丝的原料成本低于羊毛,故弹性丝的应用在优化毛衣性能的同时,提高了性价比.     

影响氨纶纬编织物弹性回复率的因素研究

分析了影响氨纶纬编织物弹性回复率的各种因素,选择了几种主要的影响因素进行方差分析,得出了它们对织物弹性回复率的影响程度,对实际生产编织工艺的制定具有一定的意义。     

丙纶乳胶丝交织自黏运动绷带基布弹性回复率计算模型

以丙纶乳胶丝交织自黏运动绷带基布为研究对象,忽略丙纶纬纱及编链线圈对绷带基布回弹性的影响,建立运动绷带基布弹性回复率计算模型,通过修正得到其弹性回复率计算式。修正后计算模型的偏差百分率小于0.3%,可用于此类运动绷带基布弹性回复率的实际计算和预测。     

不同种类光学玻璃的纳米压痕测试分析

以探索不同光学玻璃在纳米压痕条件下的机械特性,分析塑性去除的能力为目的,为后续机械加工质量的改善提供技术支撑,采用纳米压痕测试技术,测得BK7玻璃、石英玻璃及微晶玻璃表面的载荷与压入深度变化关系。在最大加载力为10 mN、50 mN和100 mN时,对光学玻璃的机械特性进行研究,得出三种材料在法向载荷作用下的变形和断裂行为。结果表明光学玻璃的弹性回复量、最大压深和残余深度随最大加载力的加大而上升,但相对弹性回复率基本稳定。石英玻璃、微晶玻璃和BK7玻璃的硬度依次减小,而弹性模量值依次增加。当表征材料的弹塑性特性时,相对弹性回复率这个参量兼具很强的参考意义,可推测加工时塑性去除的能力。这将有助于机械加工时表面质量的分析,并为研究加工机理提供保障。     

XLAS弹力纤维拉伸回复性的试验

对XLA纤维的弹性回复率进行试验.结果表明,XLA弹性纤维在拉伸低于130%时能完全回复,大于200%时急、缓弹回复率急剧下降.拉伸时间在3min内对于XLA纤维弹性回复率影响不大.为此,XLA纤维在成纱和织造中,其拉伸倍数应低于200%.     

一种钠钙硅酸盐玻璃的纳米压痕测试分析

采用纳米压痕测试技术对一种钠钙硅酸盐玻璃进行微观力学性能的测试分析.测得加载-卸载过程载荷与压入深度曲线,发现被测玻璃的最大压深、残余深度和弹性回复量随最大加载力的增加而增大,但其相对弹性回复率系数基本稳定,平均值为58.2%.通过电子显微镜观察了不同最大载荷下的压痕形貌,发现压痕区域出现了边界沉陷现象.当最大加载力为1 000 mN左右时,三棱锥工具头测试的压痕区域出现了较明显的微裂纹;采用四棱锥工具头时出现微裂纹的最大加载力要小于该值,且裂纹取向均与金刚石工具头的棱角取向一致.利用非线性有限元软件MSC.Marc对纳米压痕过程进行了仿真分析,得到载荷与压入深度的仿真曲线,该曲线与试验结果基本相符;分析了载荷作用下材料内部的应力分布.利用Oliver-Pharr模型得到不同压入深度下被测玻璃的接触刚度值,该值随压入深度的增加而增大.