回转窑进风方式对危险废物燃烧场的影响研究

为探究回转窑焚烧炉进风方式对危废燃烧场的影响,采用Fluent模拟回转窑内燃烧过程,研究了双通道旋流进风、单通道旋流进风和环形进风方式对回转窑焚烧炉温度场、组分场、速度场以及危废燃尽率的影响。结果表明：在双通道旋流进风方式下回转窑横截面平均温度最高,窑尾O₂质量分数最低,CO₂质量分数最高,CO质量分数降为0,窑内气体湍流度和危废速度均最大,物料完全燃尽,焦炭转化速率最高;在环形进风方式下,回转窑横截面平均温度最低,窑尾O₂质量分数最高,CO₂质量分数最低,CO未完全转化,窑内气体湍流度和危废速度均最小,物料燃尽率以及物料中焦炭转化速率均最低;单通道旋流进风方式下各参数介于双通道旋流进风与环形进风方式之间。     

回转窑托轮轴轴端断裂原因分析与修复

水泥生产中回转窑托轮轴断裂故障经常发生,而处理故障所花费的费用通常很高。针对3100/2500×7800mm回转窑托轮轴轴端断裂的现象,结合实际生产情况,进行了较为详细的分析与探讨,提出了切实可行的解决办法。     

窑尾密封装置的改进

众所周知,回转窑是水泥厂关键设备,其运转率高低对水泥厂经济效益有着举足轻重的作用。回转窑是在负压下运行的。一般而言,热端负压约为20Pa～30Pa,冷端负压约为250Pa～300Pa。其运行过程中,著热端（窑头）漏风,就会降低人窑二次风温,造成热损失;若冷端（窑尾）漏风,不仅燃料不能充分燃烧,且会影响窑内通风,使热耗增加,影响熟料的产、质量,同时冷端废气中含有大量粉尘状物料,由于倒风而外溢,既污染了环境,又对岗位工人的健康造成伤害。因此为了防止外界空气吸入赛内,必须搞好赛头和窑尾的密封,尤其是窑尾的密封。回转窑…     

冷却机进料端挡料圈的改进

我厂φ2.2×22m回转窑单筒冷却机进料端原采用弯衬板挡料。后来为了更有效地回收热量,取消了冷却机前端部份的衬板,端面的挡料弯衬板亦改为浇注料整体浇注,接着浇注体的后面再镶砌一定长度的耐火砖。如下图:     

提高回转窑窑衬寿命的筑炉技术改进

结合平果铝厂碳素回转窑几年来的运行实践,分析窑村破损的原因,提出了延长窑衬寿命、提高设备运转率的技术措施和施工管理办法。生产实践表明,这些措施取得了明显的技术经济效果。     

浅谈弹簧板式大齿圈的安装及调试

弹簧板式大齿圈广泛应用于化工、水泥、矿山、冶金等行业回转窑上,为回转窑传动装置的关键部件之一,其安装质量对回转窑传动系统的平稳性、运行的稳定性、窑内衬的使用寿命及回转窑运转率有直接影响。在影响安装质量的因素中,除大齿圈本身的制造精度外,控制齿圈的端面跳动、径向跳动及齿圈弹簧板的焊接变形尤为重要。本文以Φ4.5×62m锌挥发窑用弹簧板式大齿圈为例,介绍了弹簧板式大齿圈的安装方法及调试中应注意的问题。     

冶金石灰回转窑结圈原因分析及解决方案

针对冶金石灰生产中出现的回转窑结圈问题,分析了结圈的形成原因,对比了常规处理结圈方法的优劣势,提出了回转窑砌筑扬料台方案。实践后,有效解决了回转窑结圈问题,降低了冷却器卸料温度,提高了石灰产品质量,回转窑日均产能由650 t提高到950 t。     

菱褐铁矿回转窑磁化焙烧技术研究现状

介绍了回转窑磁化焙烧工艺技术的实验室试验、半工业试验、工业试验研究过程以及取得的成果.长沙矿冶研究院开发的大型回转窑磁化焙烧技术与成套装备在处理中低品位菱、褐铁矿的工业试验中取得了圆满成功,同时在此过程中应用了多项先进技术,生产顺畅,产品品质高,获得了较好的经济效益和社会效益,为综合回收处理中低品位菱、褐铁矿提供了良好的途径.     

阿联酋JSW项目回转窑点火成功

2月26日,阿联酋当地时间下午4点,由天津水泥工业设计研究院有限公司承建的阿联酋JSW 3000t/d熟料生产线项目回转窑点火成功。春节后,阿联酋JSW项目进入施工攻坚最后阶段。面对突如其来的疫情,项目团队勇往直前,贯彻落实天津院有限公司关于“防疫情、保安全,抓生产、稳大局”文件精神,在做好现场人员防护工作的同时,积极稳步推进现场工作,确保“不因过节误生产,不因疫情掉链子,不因赶工出事故”。在天津院有限公司与业主的大力支持下,有效保证了项目工作人员的健康及工程质量、安全、进度。