MJ螺纹校对塞规的计算机辅助设计

运用Visual Basic 6.0开发辅助设计软件,计算出MJ螺纹校对塞规的应用尺寸。该辅助设计软件的应用不仅保证了计算的正确性,也使工作效率大为提高。     

JJG343-2012《光滑极限量规》检定规程解读

一、修订意义JJG343-1996《光滑极限量规》检定规程(以下简称"旧规程")制定已有10余年,随着光滑极限量规加工工艺和检测手段的不断提高,旧规程无论是在技术要求上还是在检测方法上都已不能满足要求。且在此过程中光滑极限量规国家标准GB/T1957-2006《光滑极限量规%技术条件》和GB/T1800.1-2009《产品几何技术规范(GPS)极限与配合第一部分:公差、偏差和配合的基础》已重新修订,本着"力求完整、科学合理"的原则,兼顾操作及实施的可行性,我们根据国质检办量函     

测量电梯门导轨的光滑极限滚动塞规

针对测量电梯门导轨的特殊形状，运用滚动摩擦系数比滑动摩擦系数低一个数量级的原理，设计了特殊的滚动光滑极限塞规，并对塞规的测量不确定度及磨损情况进行了分析。     

MZ201磨床前定位塞规主动测量与误差分析

MZ201机床从原理、塞规或测量的调整及调整时须满足的要求进行了探讨，并且对不同几何形状和精度的毛坯在加工过程中所产生的加工误差进行了分析，得出了MZ201机床加工之毛坯需满足的必要条件，以期对磨内孔如何提高产品质量，降低废品率具有一定的促进作用。     

花键内径定心综合塞规的无机粘接

为提高机床传动精度。减少机床噪声,延长机床传动系统的寿命,我国贯彻了“内径定心的轻、中系列短形花键联结”的国际标准(ISO14—82),这给矩形花键联结副的加工工艺及测量手段提出了新的课题。短形花键副加工后必须进行综合性测量,即必须同时检测花键键宽、外径、底径、键宽的对称及分度、外径与底径的不同轴度等误差。该误差是采用综合量规测得的。花键内径定心综合塞规的工艺性极差,国内量具专业厂无法制造而始终没有正规产品。     

对非标准公差用光滑塞规设计的看法

GB1957－81《光滑极限量规》实施以来已经指导了很多光滑极限量规的设计．获得了很好的社会效益。但对于大批量生产的零件．工序间的尺寸公差大多是非标准公差。其光滑极限量规应怎样设计．才能达到既符合GB1957的理论．又不缩小通现量头的磨损量和制造公差．进而获得光滑极限量规制造和使用的合理性，这是贯彻该标准的一个重要的问题。对此．笔者谈些看法。图1是耳片的零件图．它要求孔镇后达到IT11级精度．即镀后尺寸达到镀前尺寸由冲切、机加车间与表面处理车间协调后定为．其加工公差为0．061mn。相当于IT10和IT11中间，此公差为非…