金属液流的惰性气体屏蔽新技术

<正> 一、引言中间包和钢包钢流的重氧化,是连铸和铸锭钢材非金属夹杂物的主要来源(中间包钢流相对于其体积则有更大表面积).冶金工作者设计出来用某种类型惰性气体,例如氩气、氮气,或运用机械屏蔽法,作为中间包到铸模间钢流的保护装置.机械屏蔽的主要缺点,是不能充分地观察钢液流;而气体制品或化学惰性气体屏蔽系统净化浇注,则可     

阿根廷Φ139.7mm套管探伤缺陷的解剖分析

中原油田所用的阿根廷套管大量不合格，对其进行无损探伤和解剖分析后发现，主要缺陷是折叠和大型非金属夹杂物。     

RH—KIP双重精炼工艺对钢中夹杂物的影响

本文讨论了RH-KIP双重精炼工艺对钢中夹杂物的影响。结果表明,无论采用RH→KIP还是KIP-RH处理工艺均能使钢液净化和夹杂物良好球化,但前一种工艺易使钢中产生较大颗粒夹杂物。     

铝镇静钢STW22板坯连铸水口结瘤的理论与实践

对STW22用钙处理钢水中生成夹杂物进行热力学计算,分析讨论了[Al]、[Ca][S]生成夹杂物影响和相互关系;在[Al]=0.020%～0.040%,[S]＜0.015%钢中主要生成低熔点C3A、C12A7.同时,通过合理底吹氩及改善钢包材质能显著减少钢水中Al2O3夹杂数量,有效控制铝镇静钢连铸水口结瘤.     

IF钢连铸板坯表面夹渣缺陷的研究

连铸过程结晶器内的保护渣卷入造成的非金属夹杂物尺寸大、靠近铸坯表面，成为轿车面板等高品质冷轧薄板的主要表面缺陷。本文对鞍钢三炼钢厂生产的IF钢连铸板坯表面夹渣缺陷的分布、形态及成分进行研究，观察到表面夹渣存在的两种形式。探讨了贯通型表面夹渣的形成机理，并提出减少表面夹渣的措施。     

夹套压力容器组装焊缝裂纹分析及防止

夹套压力容器组装焊缝裂纹分析及防止闫军安徽阜阳锅炉压力容器检验所（２３６０１７）某压力容器制造厂生产的一台涂料罐为夹套式压力容器，在进行内、外胆组焊时，组装焊缝有几处出现热裂纹，经过分析，找出了裂纹形成的原因，并针对该类产品提出了防止裂纹的措施，避免...     

机夹刚性镗铰刀的改进

机夹刚性镗铰刀在“七五”期间由我所研制成功，并在应用过程中取得显著的经济技术效果，获得机械部技术奖。通过多年的广泛应用，取得很好的经验和得到一些发展，现总结如下：1刀头结构的改进图1（a）所示为原机夹刚性镗铰刀的刀头，其缺点是结构较复杂，刀体加工精度要求较高。如图2（a）所示，要在细长的刀体上加工两级同心的d孔和螺孔M及偏心孔D是比较困难的。这三个部分若达不到加工精度，则影响压板对刀片压紧的牢固程度及影响排屑。从图3（a）可以看出，原机夹刚性螳铰刀的刀片压板结构是较复杂的，除保证螺孔M与其外圆同心外，还…     

高强度低合金铌钒钢板的失效分析

针对高强度低合金铌钒钢板在拉伸试验后出现分层开裂的现象,采用SEM、EDAX进行微观分析,发现试样内部有大量夹杂物存在,这些夹杂物主要含有钙、氧、硫、锰等元素。带有缺陷的钢板若应用到实际工程中,会影响铁塔的寿命。     

连铸方坯低倍边部裂纹原因分析

分析了连铸方坯产生低倍边部裂纹的原因。结果表明：由于沿晶界析出MnS夹杂物诱发铁素体网，裂纹沿铁素体网萌生并扩展导致边部裂纹的产生。     

热轧辊轴承失效分析

通过对热轧辊轴承失效件的化学成分，金相组织，夹杂物观察，表层碳浓度和表面硬度测量，剥落块显微形貌分析，结果表明轴承工作面产生早期失效的原因是：较大尺寸的夹杂物在切应力的作用下萌生微型纹成为疲劳源，疲劳裂纹倾斜扩展至表面从而导致轴承圈工作面产生剥落损伤。