冷轧低碳铝镇静钢表面裂纹分析

近几年冷轧带钢的质量异议绝大多数都是表面缺陷问题,冷轧带钢表面缺陷形态千变万化,产生原因错综复杂。炼钢、热轧、冷轧之间各工序都可直接或间接造成裂纹或类似裂纹缺陷的产生。本文对唐山建龙实业有限公司冷轧厂低碳铝镇静钢的裂纹缺陷进行了较为全面的分析。笔者认为各工序只有正确识别各种缺陷,加强对缺陷的检测和分析,找到问题的根源,采取相应的措施,才能改善产品质量。     

精炼炉去除B类夹杂的试验研究

从脱氧工艺、αFe0、搅拌和变性处理等方面对B类夹杂的去除进行了试验研究。提出了合理的脱氧工艺和能促进B类夹杂去除的工艺参数,为清洁钢的生产提供了依据。     

离心铸造球墨铸铁管渗漏缺陷分析

对球铁管渗漏的原因进行分析,认为渗漏通道主要来源于夹杂（渣）、针孔、裂纹等铸造缺陷。为了提高铸管的成材率,应减少铸造缺陷,解决管子试压时的渗漏问题。     

SKF钢包炉精炼钢中AlS含量对夹杂总量的影响

精炼车轮钢的化学成分(%)为:C 0.60±0.02,Si 0.25±0.03,Mn 0.75±0.03,S、P＜0.020.钢中夹杂物采用ASTM标准评级,要求B类(Al2O3)夹杂＜1级,A类(硫化物)夹杂＜2级、C类(硅酸盐)夹杂＜2级、D(点状氧化物)夹杂＜2级.为了保证车轮钢的质量,对工业生产中的数据进行了分析研究,确定出用铝的工艺参数.     

合成渣处理对弹簧钢脱氧及夹杂物控制的影响

在实验室条件下研究了酸性和碱性合成渣处理弹簧钢时钢中酸溶铝、钙和氧含量的变化规律,并通过工业生产试验比较了两种不同精炼工艺条件下（Ｉ：高碱度渣精炼＋喂铝丝;Ⅱ：酸性渣精炼＋ＶＤ）钢中酸溶铝和氧含量随工艺过程的变化。分析结果肛艺Ｉ生产的弹簧钢的夹杂物尺寸分布明显优于工艺Ｉ。     

FGH95镍基高温合金粉末中的夹杂及其对合金疲劳性能的影响

本文系统研究了FGH95粉末高温合金的原始粉末和粉末处理过程中夹杂的性质 (成分、分类和形貌 )以及夹杂对材料低周疲劳性能的影响 ,建立了夹杂的位置和尺寸与LCF性能的关系曲线。     

用VOD精炼高纯净不锈钢

作为增强实力计划的一环,川崎制铁在千叶制铁所新建了一座不锈钢炼钢厂。新钢厂特点为采用了对原料要求宽松的熔化还原－脱碳工艺和超低碳化及对应于质量要求严格的VOD二次精炼及弧形连铸机。本文论述了其中关于VOD精炼过程中夹杂物形态控制的方法和效果。     

连铸钢的可浇铸性和质量的改进

Ｆｅ－Ａｌ－Ｏ和Ｆｅ－Ａｌ－Ｃａ－Ｓ－Ｏ系的热力学基本原理对冶炼钙处理铝镇静钢是重要的,对此作了分析和讨论。为改善钙处理铝镇静钢的可浇铸性,要求脱氧产物的液态钙铝氧化物。对“液窗”进行了理论分析和试验研究,无论是否经过ＲＨ处理,出钢后保护渣的成分几乎没有变化。不过经脱气处理后渣的含氧量比未脱气的要低。发现在钢包处理时存在着一个“夹杂物途径”经过ＲＨ处理的炉次,其夹杂物途径明显区别于不作ＲＨ处理的炉次,并极大地影响钙处理效果。     

连铸薄板专用钢夹杂的控制

通过采用电镜分析对加铸薄板专用钢的夹杂进行了调查,对其来源进行了讨论,并阐述了夹杂对薄板性能的影响,提出了预防和控制措施,措施实施后,取得了明显效果。     

N—层涂层夹杂体体复合材料有效模量显示表达

利用Ｇｒｅｅｎ函数及积分方程技术,在夹杂应变均匀的近似假定下,将Ｈｉｌｌ界面条件应用于整个二相体内,从而得到一种可以预报任意椭球夹杂体复合材料有效模量的广义自洽Ｍｏｒｉ－Ｔａｎａｋａ方法。采用一种逐步渐进的均匀化技术将该模型推广至Ｎ层涂层夹杂问题,得到了Ｎ层涂层夹杂体复合材料的表达。与有的实验和理论结果比较表明,本文模型准确可靠,便于应用。同时本文还证实,采用夹杂均匀应变假定并利用Ｈｉｌｌ界面条件