略论奥贝球铁及其应用

介绍奥贝球铁的特性和使用价值,阐述主要几种合金元素对奥贝球铁热处理和力学性能的影响,分析了奥贝球铁等温淬火热处理规范及工艺过程,对具有高强度、高韧度的奥贝球铁材料的工业应用方面的情况作了介绍。     

S195球铁凸轮轴金属型铸造工艺实践

为满足企业生产的需要,研究制订了金属型铸造球铁凸轮轴工艺。实验表明,通过严格控制化学成分,选择合适的金属型涂料和采取必要的铸件出型缓冷措施,能够获得所希望的金相组织和力学性能,并有效地提高金属型使用寿命。该工艺无公害,节省材料,工人劳动强度低,铸造尺寸精度高,能耗低,出品率高,力学性能好。     

铸态球墨铸铁QT450-10的生产控制

铸态高强度球墨铸铁的生产,可以通过采用合金化处理以强化基体组织等措施而获得。但是铸态高韧性球墨铸铁的生产,由于废钢、生铁和合金等原材料含有许多强化基体组织的合金元素,从而导致球墨铸铁的断后伸长率大大下降,故生产难度较大。本文针对QT450—10高韧性球墨铸铁的制动蹄、制动底板等工件的生产控制情况介绍如下。     

750级ADI的来历和性能

750级ADI是将球铁在上下临界温度之间奥氏体化,然后等温淬火而得到的一种最终在奥铁体基体中存在先共析铁素体显徽组织的球铁。之所以称作750级是由于这种级别的ADI其最小抗拉强度为750MPa。正因为有部分先共析铁素体存在,这种材料的加工性能相对于一般级别ADI有很大改善。虽然750级ADI在北美的SAEJ2477和ASTMA897／897M标准中是新增加的,但它在欧洲已产生几十年了。本文将讨论750级ADI的发展过程、它的性能和潜在用途。     

铁型覆砂铸造生产的等温淬火球墨铸铁坯件

稳定、高质量的球墨铸铁件是生产等温淬火球墨铸铁（ADI）件的基础。利用铁型覆砂铸造在球铁件生产中的优势,稳定生产高质量的球铁件是可行的。列举了部分ADI曲轴、齿轮、斜楔等球铁坯件采用铁型覆砂铸造,取得了较好效果。     

铜锰合金化铸态球墨铸铁性能的研究与应用

在稳定生产铸态铁素体球铁的条件下,适当控制C、Si含量,运用强化孕育,添加少量Cu和Mn,成功生产出高强度、高塑性的铸态球墨铸铁（塑性指标δ比国家相应牌号高出一个等级）。试验表明：锰对力学性能的影响存在一个临界值（0.8%～0.9%）,高于该值时,球铁的塑性较低,而低于该值时,球铁的塑性较高（伸长率可达到16.3%）。在Mn量较低时,添加适量Cu的情况下,可以获得高强度高塑性的球铁。     

合金化元素对铸态球墨铸铁性能的影响

在普通球墨铸铁的基础上,通过强化孕育,细化石墨球,减轻锰的偏析,研究了Mn-Cu和Mn-Sb合金元素对球墨铸铁微观组织和性能的影响.试验表明:锰对球墨铸铁性能的影响存在一个临界区间(Mn质量分数为0.8%～0.9%),当低于该区间时,球铁的塑性较高.在Mn含量低于该区间情况下,加入适量Cu后,可以获得高强度高塑性的球铁.Mn质量分数为0.58%～0.6%,Cu质量分数为0.80%,球铁抗拉强度可达795～830MPa,伸长率为5.5%～6.6%.硬度为270～283HB.     

硅锰对室温油分级等温淬火贝氏体球墨铸铁组织和性能的影响

研究了室温油分级等温淬火时,硅和锰对贝氏体球墨铸铁磨球组织和性能的影响.试验结果表明:硅含量在3.3%～3.8%时,对贝氏体相变具有诱发作用,使贝氏体球铁组织细化,力学性能提高,锰使贝氏体球墨铸铁的硬度提高韧性降低,合理的硅锰量可提高贝氏体球墨铸铁的力学性能.     

曲轴、凸轮轴轴面缺陷的焊补新技术

通过对铸造缺陷修补机在球墨铸铁QT500试块上的焊补效果分析及对材质为QT600曲轴、轮轴实物产品焊补后的磨削效果检测,说明铸造缺陷修补机技术是一种新型实用的球墨铸铁焊补技术.     

用覆砂铁型铸造线生产奥贝球铁齿轮铸件

介绍了用覆砂铁型线生产奥贝球铁齿轮铸件的铸造工艺.通过增加补贴,促使铸件同时凝固,消除了铸件的内部缩松;通过采用含钡SiFe瞬时孕育,降低了铸件硬度,改善了加工性能.对比了铸态和退火态齿轮半精加工后等淬处理前后的金相组织、力学性能和尺寸变化,结果表明:与铸态等淬齿轮相比,退火态等淬齿轮的伸长率提高、硬度降低、奥铁体中残余奥氏体量增加,但两种齿轮都能满足QT950-7对材料性能的要求;0.15 mm的精磨余量对铸态和退火态齿轮都足够了.