微合金化高强度钢轧制采用的工艺技术

本文综述微合金化高强度钢轧制采用的工艺技术，其中包括热装热送、板坯加热、控轧控冷、快速冷却、采用的新设备等工艺技术。重点是生产低碳、高韧性、高强度、易焊接的造船用钢采用形变热处理技术，以提高产量和质量，节省昂贵的Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ等合金，降低生产成本。     

希尔萨CSP厂的首次运转结果

希尔萨（Ｈｙｌｓａ）公司新的钢板生产机组于１９９５年２月开工投产。该机组由一座直流电弧炉、一座交流钢包冶炼炉、一台短流程带钢生产连铸机（ＣＳＰ）和一台６机架带钢热轧机组成。热轧机可生产宽度达１３５０ｍｍ、厚度为１．０～１２．７ｍｍ的钢板。到１９９５年１０月，机组产量已超过２０万ｔ，拉漏率仅为０．３％，连铸系统一个程序可以连续铸１１炉钢，一级品率高达９８％。这些结果优于机组的设计值，机组的操作人员总数仅２８０人     

大重弧型薄板坯连铸近终形技术

本文详细介绍了大重弧型薄板坯连铸技术及其生产试验情况。该机组成功地进行了普碳钢及低合金钢６０－４６×９００－１３５０ｍｍ的拉坯试验。并系统地研究了结晶器，浸入式水口，保护渣等关键技术，制定了合理的工艺制度保证了薄板坯的表面和内部质量以及轧制产品的性能，特别是大重“铸轧”技术的试验成功，开创了我国薄板坯“铸轧”技术的先河。     

宝钢宽厚板开发研制十年回顾

简要叙述了１９８６￣１９９６年期间宝钢以Ｎｂ，Ｔｉ，Ｖ微合金化和Ｃｕ－时效硬化为特征的宽厚钢板的开发研制概况，介绍了抗拉强度级别为４００，４９０和５８０ＭＰａ的五个钢种的力学性能。这些钢板已成功应用于宝钢大型高炉、氧气球罐和上海市黄浦江大桥的建造，是我国综合性能优良的细晶粒焊接结构钢的新发展。     

创新数学模型优化过程控制

重点介绍了武钢热冷连轧计算机轧制工艺数学模型，武钢数模的开发创新使用情况及其取得的经济效益和社会效益。