马钢二钢高速棒材工艺及设备特点

本文介绍了马钢二钢高速棒材的生产工艺及主要设备，重点介绍了高速上钢系统的设备性能及自动控制。     

环形件轧制力能参数研究

环形件轧制是一种介于轧钢和锻压之间的特殊轧制。由于力能参数比通常轧钢复杂。所以国内外对其研究相对较少，这就给环轧机设计和环形件生产带来诸多不便。本文从理论上对环形轧制力能参数确定作了详细的推导和分析，给出具体力能参数计算公式，结果对环轧机设计中力能参数确定提供重要的理论依据。     

高红外吸收室温型铁电薄膜红外探测器研制成功

由中国科学院上海技术物理研究所黄志明研究员承担的上海市青年科技启明星项目——“高红外吸收室温型铁电薄膜红外探测器结构研究”于近日通过了验收。     

端羟基聚乳酸微球的制备与降解

以1,4-丁二醇和D,L-乳酸为原料,经缩合聚合法制备了端羟基聚乳酸,并用溶剂挥发法制备了端羟基聚乳酸微球.考察了乳化剂浓度、油水相比例及聚乳酸浓度对微球平均粒径和形貌的影响,并在pH=7.4缓冲溶液中进行了微球的降解.结果表明以二氯甲烷为溶剂,PVA作为乳化剂,室温和600r/min搅拌速度下可制得平均粒径0.5-1.0m的较均匀的、表面平滑的端羟基聚乳酸微球.随着在pH=7.4下降解时间增加,微球表面变得粗糙.     

轧后穿水冷却工艺对棒材组织性能的影响

针对轧机产量提高后冷床冷却能力不足的问题 ,研制开发了棒材轧后穿水冷却技术。通过对小规格 2 0MnSiV热轧带肋钢筋进行轧后穿水冷却 ,钢材上冷床温度降低了 90～ 110℃ ,提高了产品质量 ,改善了各项力学性能 ,抗拉强度平均提高了 3 5～ 40MPa ,钢材性能合格率由 97.5 %提高到了 99.6% ,解决了冷床冷却能力不足、制约生产的瓶颈问题。     

唐钢薄板坯连铸连轧生产中半无头轧制技术分析

介绍了热轧薄带钢生产中半无头轧制的优点，并对唐钢薄板坯连铸连轧生产中半无头轧制的工艺方案和关键技术进行了技术分析。     

活套气动故障原因分析及改进

通过对连轧生产线上气动活套故障原因分析，采取了一系列改进措施，从而降低了故障的发生率。     

特殊钢轧制过程力学性能预报

在长型材生产过程中．影响最终产品质量和力学性能的因素很多．采用计算机对特钢型材生产过程进行模拟．可以分析现场出现的问题，制定出解决办法，这对优化钢材生产工艺有着重要意义。提出了利用初始化学成分和生产工艺参数组成预测特钢型材产品力学性能的BP神经网络模型．通过生产过程中的实际数据的训练．实现了对型材力学性能的离线预测．预测模型适应性好．预测精度高。