自制CO2气体保护自动焊装置在阀门密封面堆焊应用中的优势

对联合研发的CO₂气体保护自动焊装置在实际生产中的应用进行了研究，从生产效率、理化检测和实际装配及对阀门进行寿命试验等多方面试验分析。结果表明：CO₂气体保护自动焊装置比焊条电弧焊生产效率提高了5倍，比半自动CO₂气体保护焊生产效率提高了3.7倍，产品质量更加稳定，堆焊层抗磨损性能优良；对CO₂气体保护自动焊装置在阀门密封面堆焊的大规模应用提供了试验依据。     

110kV GIS组合电器安装及SF6气体泄漏处置技术

本文对110k V GIS组合电器安装流程和关键技术进行总结和分析，并针对最常见的SF₆气体泄漏故障问题，从处理O型密封圈、处理法兰密封面、法兰对接和SF₆气体处理四个现场安装操作进行处理，取得了较好地控制效果，可为类似安装工程提供借鉴参考。     

高压阀阀板密封面焊接修复

介绍了高压阀阀板密封面焊接修复的过程，经实际使用证明，该工艺方法行之有效，提高了进口高压阀的使用寿命，取得了较好的经济效益。     

O形圈水下吸附状态及脱落现象分析与计算

安装于舱口盖锥形密封面上的O形圈，在水下开盖初始阶段处于吸附状态并存在开盖后脱落的风险。为保证开盖后O形圈不会发生脱落，采用有限元仿真的方法分析O形圈在密封槽内的吸附移动状态，通过受力分析确定O形圈发生脱落时相应的临界位置；结合赫兹接触理论提出O形圈临界参数的计算方法，并通过对O形圈多个相关变量的灵敏度分析，确定选型设计中临界参数最适合的变量。结果表明：对于锥形密封面舱口盖，若水下开盖时O形圈两侧存在压差，则必然存在吸附状态，若O形圈保持吸附状态移动并与密封槽棱圆角接触后，则开盖后密封圈会发生脱落现象；为了避免脱落现象的发生，在O形圈选型设计时必须考虑其临界参数，并根据其数值大小调整O形圈相关参数；其中，O形圈内径参数对压差变化的灵敏度最低，因此在O形圈设计过程中可通过调整内径参数来确保O形圈不会发生脱落。通过水下开盖试验，验证临界参数值的可信度和计算方法的合理性。     

密封面条件下套管内螺纹加工工艺设计

为提高密封性能，带密封面的特殊螺纹连接应用广泛，但密封面却严重限制了螺纹刀具的高效施展。本加工方案灵活利用了刀具、螺纹及密封面三者之间的有限空间，通过改良结构充分释放了刀齿排布和定位装夹两个方向的设计空间，辅以量身定制的加工程序，最终形成一套同时解决加工效率、刀具偏转和螺纹毛刺的精准工艺方案。     

大功率PEMFC装配建模及应力状态分析

大功率质子交换膜燃料电池(PEMFC)由数百个部件层叠装配而成，特征尺度跨度大、接触界面多，难以高效准确预测内部应力分布状态。提出大功率PEMFC电堆装配等效模型，通过交替堆叠10只电池等效体和全尺寸单体电池，实现超400只电堆反应区和密封区应力分布的高效计算。与实验相比，等效模型的预测误差为5.17%。等效模型计算发现，受端板变形的影响，靠近端板的单体电池内部接触压力均匀性较差；当靠近堆心时，单体电池接触压力均匀性提升，反应区压力变大，密封区压力变小。增加端板弹性模量和流道脊槽比，可提升单体电池内部压力均匀性及电池间的应力一致性。