德国齿形链与链轮工业标准分析

通过对德国齿形链和链轮工业标准DIN 8190—1988和DIN 8191—1998的分析,论述了有关齿形链,渐开线链轮及其展成加工刀具设计的基本问题和方法,可供设计和应用参考。     

Y7125型磨齿机数控改造中磨削角的研究

磨齿机磨削角的取值大小直接影响到磨齿机的工作效率与加工精度.数控化改造后的磨齿机去除了计算磨削角的凸轮机构,需要重新研究确定数控磨齿机的磨削角.本文通过分析研究磨齿机工作原理和加工工艺过程,建立了展成运动的数学模型,确定了磨齿机工作时的展成运动方程,得出磨削角的取值算法,并将其应用于磨齿机数控加工系统中.     

基于展成原理的大规格螺旋锥齿轮在机测量

对大规格螺旋锥齿轮齿形误差的在机测量方法进行了研究.分析了齿轮测量中心和CMM测量齿形误差的原理及其存在的问题.根据螺旋锥齿轮齿面的数学模型,运用矢量运算的方法,给出了齿面各离散点在其展成位置时径矢和法矢的计算方法.根据YK20100型数控螺旋锥齿轮磨齿机在机测量系统的模型,提出了基于展成原理的齿形误差测量方法,可以采用较小直径的球形测头无干涉地完成全齿面的测量.基于AutoCAD的二次开发功能,编制了在机测量仿真系统,仿真测量结果与实际磨齿加工后经M&M Sigma 7齿轮测量中心检测得到的结果一致,验证了在机测量方法的正确性.     

滚切斜齿轮展成运动和附加运动方向的分析

通过对滚齿机滚切斜齿轮16种方法的分析研究,绘制了判别展成运动和附加运动方向的图表,从而可方便地确定附加运动挂轮计算公式中的“±”号的取用以及挂轮机构是否要配用惰轮。     

基于展成式电化学光整加工平面形状精度的研究

通过机械加工与电化学光整加工工艺方法的对比,分析展成式电化学光整加工平面实验所涉及的问题,及其获得较高形状精度的影响条件,并基于X8130铣床建立实验平台,实验中对影响平面形状精度的主要工艺参数进行分析。实验结果表明:在常规实验条件下,利用所设计的实验装置使加工前致密性不好、有明显加工痕迹、微观形貌是尖峰状的阳极工件变为致密性好、无加工痕迹、微观形貌是圆弧状的工件,并显著提高工件的平面度公差等级,使其加工精度由IT8提高至IT4。     

一种新型齿轮冷滚打工艺分析

提出了一种基于展成原理的齿轮冷滚打方法,并对其进行运动学分析,得到了滚打轮与齿坯之间的传动比关系。为了避免冷滚打过程中打轮与齿坯的干涉问题,给出了安装角的计算方法;根据塑性成形中的体积不变原则,对渐开线齿轮冷滚打加工时的毛坯直径进行计算。参照滚刀的设计方法,完成了打轮结构的初步设计,给出了打轮有效齿数的计算方法;进行了齿轮冷滚打试验,初步验证了该工艺的可行性。     

用圆弧齿插刀展成针轮销孔的几个技术问题

讨论了用圆弧齿插刀展成针轮销孔的几个技术问题,包括圆弧干涉与径向进给顶切、插刀圆弧齿中心圆半径的影响和产形齿轮齿廓的修正,最后给出了已用于生产的圆弧齿插刀的结构实例。     

蜗杆砂轮位置变化对展成磨齿齿面偏差的影响

圆柱齿轮展成磨齿过程中,不同的蜗杆砂轮位置误差对齿面磨削精度的影响不同。应用双参数包络理论建立了蜗杆砂轮展成磨削的数学模型,分析了齿面的啮合迹线分布规律。通过含蜗杆砂轮位置误差的齿面偏差计算模型计算齿轮的端面廓形误差。通过对比分析得到齿廓偏差、齿厚偏差与砂轮位置变化规律,为分析展成磨齿误差来源和提高蜗杆砂轮展成磨齿精度提供了理论依据。     

针轮销孔展成技术

针齿壳销孔的加工是摆线针轮减速器制造的重要步骤之一。因针齿壳像一个具有圆形齿槽的内齿轮,可以用展成法加工,但需专门的插刀。本文介绍了针轮销孔展成技术,给出了刀具齿廓方程、特点及其设计方法。这种方法已用于工业生产并取得显著的经济效益。     

电子齿轮箱同步耦合控制方法

结合齿轮加工电子齿轮箱运动控制模型,从几何角度推导了电子齿轮箱展成控制误差的计算公式,分析了电子齿轮箱展成误差的产生原因。提出了电子齿轮箱同步耦合控制方法,建立了同步耦合控制模型,并对控制模型进行仿真分析,对比了采用同步耦合控制方式和非同步方式的控制效果。最后将该控制模型应用到自主开发的齿轮加工数控系统中,仿真和实验结果表明,该方法能够有效提升电子齿轮箱的展成控制精度。