一种工件自动翻转装置的通用设计方法

在自动化生产线中,常常会遇见一种要求工件翻转的情况。比如在传输线上工件的初始状态为卧式状态,现在要求其改变为站立状态。为解决这个问题,设计了一种简单易行的翻转装置。其工作原理图如下:传输方向为垂直纸面由里向外。轴6装在夹爪5中,通过轴承8装配连接能自由转动。初始状态时,平行气爪2处于张开状态,气缸3伸出,平行气爪2收缩夹紧工件1,气缸3缩回,抓取工件上升,工件在重力作用下自动翻转成立式状态。抓取点取在工件重心前方时,工件翻转后上面朝后,若抓取点取在工件重心后方时,工件翻转后上面朝前。平行气爪2张开,工件1落下并处于立式…     

偏心圆柱工件的一种自动夹紧装置

偏心爪式自动夹紧拨盘具有动作迅速、操作方便和结构简单的特点,较普通拨盘和鸡心夹有着明显的优越性。通常,这种夹紧装置被用于夹持同轴圆柱形工件。本文就其用于偏心圆柱工件的夹持及设计的方法作一介绍。 一、夹紧装置的结构与使用 如图1,两块偏心爪1与2分别通过转动销O_1、O_2紧固在机床主轴上,带轴向定位的伸缩顶针4插在机床主轴锥孔内。使用时,先将偏心爪扒开,装上工件3,顶紧顶针,同时偏心爪在弹簧的作用下卡住工件。开车后,偏心爪带动工件随主轴转动;进刀时,由于切削力的存在,依偏心夹紧原理,偏心抓将工件自动夹紧;停车后,用手反转一下工件,扒开偏心爪取下工件。     

中央传动箱体加工中的变形和解决方法

宣化工程机械集团有限公司生产的系列推土机零部件中，需要加工的大型薄壁铸件数目较多。在切削加工过程中，这些工件极易产生变形，造成加工后的工件形位公差超差而产生废品，给企业造成经济损失。     

基于无杆活塞缸的斜楔增力液压夹具

液压传动夹具在现代制造业中应用极为广泛。液压缸的结构形式往往出于习惯而选择有杆活塞式液压缸。图1所示即为常用的基于有杆活塞液压缸的斜楔增力夹具，其工作时，斜楔的斜面在液压缸活塞杆的推动下作用于滚轮，使得杠杆式压板绕固定铰链轴转动，从而夹紧工件。     

弹簧垫圈冲孔弯曲落料模的设计

1.工艺分析 如图1所示弹簧垫圈,材料为厚2mm的65、70优质碳素结构钢或优质的合金结构钢65Mn。按传统的常规工艺加工的工序,有孔的加工,外形的加工、弯曲,热处理（淬火＋中温回火）,单工序机加工不仅费时、费料,而且效率低,生产质量难保证,故从经济性角度考虑效果较差。通过对工件加工工艺性分析，多个方案的比较，将工件的机加工工序改为用冲压加工来完成，比较合理。     

大机床和小机床

本文从实例说明用大机床与小机床加工大工件与小工件的特点与使用要领。     

中国最大数控磨床在沪制造

上海机床厂有限公司与上海重型机器厂有限公司日前签约，前者将为后者制造国内最大的数控轧辊磨床。这台型号为MK84250／15000-H的数控轧辊磨床最大磨削直径为2500毫米，有效磨削工件长度为15000毫米，最大磨削工件重量为250吨。无论是可加工重量还是机床规格，都是目前中国最大的磨床。     

双斜孔工件钻模工艺尺寸的确定

应用画法几何的原理,通过图解法和计算法对生产实际中常见的双斜孔工件钻模的工艺尺寸进行了确定,以便于生产中定位加工.     

工件夹具的可行夹紧区域确定方法

提出一种根据形封闭原理确定工件可行夹紧区域的方法。该方法针对预先确定定位配置的情况,依据形封闭原理计算出可以使工件达到形封闭的可行夹紧区域,夹具布局设计人员可以在该区域内选取所需的夹紧位置。该方法可以有效地处理工件的夹紧表面为凹面的情况。     

圆柱外表面圆弧槽的巧加工

加工一批工件，要在工件的外表面加工圆弧槽。如图1所示： 工件直径为D，长度为L，圆弧槽宽为B，圆弧槽底至中心为H，圆弧槽半径为R，圆心在对称中心线上。