单晶高温合金DD3亚结构超细化定向凝固工艺研究EI

利用ＺＭ定向凝固装置研究了镍基单晶高温合金ＤＤ３在高温度梯度（７００～１２００Ｋ／ｃｍ）定向凝固条件下的微观组织演化特征及其对工艺参数的响应函数，结果表明：该合金在高界面温度梯度条件下，柱晶生长速度范围向高速区扩展，从而使单晶亚结构细化成为可能。所得单晶棒中亚结构一次间距可比传统ＨＲＳ法定向凝固籽晶中相应尺度减小５～１０倍。本文还对其组织演化机制进行了分析。     

深过冷熔体激发快速定向凝固

阐述了深过冷的方法，深过冷的遗传性，深过冷度的理论极限以及深过冷熔体激发发快速定向凝固的试验方法及其凝固过程，给出了深过冷熔体（Ｃｕ－５ｗｔ％）激发快速定向凝固与铸态试验激发快速定向凝固的初步试验结果。     

高强度聚乙烯醇纤维在建材中的应用

我国的聚乙烯醇(PVA)纤维通过技术改进,已被用于专用的织物之中,包括用于混凝土和其它建筑材料的高强度、高模量聚乙烯醇纤维。高强度PVA纤维与传统的PVA纤维在技术性能和加工机理上有以下的区别和不同之处:(1)所选的PVA材料要求聚合度(DP)大于1750(传统PVA的聚合度),通常为25003055,且醇解度高于99%。(2)制备纺织粘胶丝时需要一种特殊的交联剂。凝固液中Na2SO4溶液应含有NaOH。脱水凝固和交联反应在纺丝过程中形成纤维时同时发生。(3)导出纤维在热处理中可伸长很多,因而可取消醛糖化过程。(4)该PVA纤维大分子同时具有直链和交联…     

不锈钢板坯连铸技术的特点

由于不锈钢的成分和组织特点，其浇注和凝固过程与碳钢有较大的区别。在浇注不锈钢时必须采用全程无氧化浇注、中间包钢水过热度控制、特殊的中间包浸入式水口(SEN)和保护渣等工艺技术；根据不锈钢在结晶器中的凝固与传热特点，采用结晶器窄面的抛物线锥度技术，能有效提高连铸坯的表面质量；要选取适合的二冷比水量和必须的装备，来保证连铸坯的质量；因为不锈钢带钢产品的表面质量要求很高。各系列不锈钢的物理特性又有很大的不同，因此铸坯下线后的保温缓冷和修磨工艺要求也各不相同，必须根据钢种和用户的需求制定合适的精整工艺。     

Al-Cu-Fe系初生准晶相凝固过程的电子显微分析

采用包括金相（OM），粉末X射线衍射（XRD），扫描电子显微镜（SEM）观察和透射电子显微（TEM）分析等方法，研究了铸态Al592.Cu36.8Fe3.0Si1.0合金（700℃保温2．5h后水淬）的显微组织及相组成。发现铸锭中存在4种相：准晶I相，τ3相（或φ相），θ－Al2Cu相和η－AlCu相，凝固过程可描述为：初生晶是准晶Ⅰ相；在保温过程中发生包晶或共晶反应（L＋i→τ3(或φ）或L→τ3（或φ）＋i)形成的τ3相（或φ相），呈微畴结构；而剩余液体水淬形成θ－Al2Cu相和η－AlCu 相。     

原始组织及加热方式对Al-5.8wt%Cu合金熔化行为的影响

利用DSC分析手段，研究了具有3种不同凝固组织的Al-5.8wt%合金在7种不同加热方式下的熔化开始温度和熔化热，发现凝固组织中存在的非平衡共晶在加热过程中大部分扩散溶解，溶入基体，剩余部分参与共晶熔化，其熔化开始温度与组织状态无关，随加热速度的增大略有升高，溶解部分的体积分散与组织状态和加热方式有关，随加热时间和非平衡相表面积的增大而增大。     

Al2O3／A356复合材料的凝固组织与机械性能

本文研究挤压铸造Ａｌ２Ｏ３／Ａ３５６复合材料凝固组织与机械性能随凝固冷却速率的变化，并分析其断裂特征。实验结果表明：随着凝固冷却速率的降低，Ａｌ２Ｏ３／Ａ３５６复合材料的α相晶粒度和共晶硅相尺寸均逐渐增大，其抗弯强度和弹性模量也随之降低。同时，由于优良的制造工艺，Ａｌ２Ｏ３／Ａ３５６复合材料的抗弯强度和弹性模量分别达到５２１ＭＰａ和１０２ＧＰａ，处于国际先进水平。另外，挤压铸造Ａｌ２Ｏ３／Ａ３５６     

喷射沉积柱状坯形状模型

通过坐标跟踪法建立了沉积坏形状预测模型。该模型不但考虑沉积坯任何表面点身自位置变化对沉积效果的影响，同时考虑了该点温度和其它表面点位置对该点沉积效果的影响，其计算过程严格按照喷射成形的实际过程执行，可实时计算并记录沉积坯的形貌，并验证了计算效果。本文模型可用于多种工艺下喷射沉积坯的形状预测。