中石化部分企业化工装置腐蚀情况调查报告（2）

3 对今后开展化工防腐技术开发的几点建议为了保证石油化工生产装置安、稳、长、满、优运转,实现装置的全面达标,根据总公司有关在“八·五”期间内,要针对生产中达标装置及关键设备的腐蚀和企业普遍感到急需解决的、技术与经济意义大的、量多面广的一些腐蚀问题,开展实用性研究。在较短的一段时间内,尽快解决一批生产中重大关键的腐蚀问题的精神,我们认为今后几年内化工腐蚀与防护研究的重点:(1)从生产装置看,     

低温腐蚀及其防护技术

为了加热炉和锅炉的安全经济运行 ,分析了烟气余热回收中低温腐蚀的机理 ,提出了行之有效地解决和防止低温腐蚀的几种技术方法     

含硫原油加工中的硫化物腐蚀与防护技术探析

含硫原油在加工过程中会产生各种含硫的腐蚀介质。结合原油在加工过程中硫分布所产生的主要的含硫腐蚀介质、腐蚀环境、腐蚀类型和易产生腐蚀的部位，阐述了硫化物腐蚀发生的机理，并对其预防措施进行了分析和探讨。     

换热器小浮头螺栓断裂失效分析

针对换热器小浮头螺栓发生断裂的情况进行失效分析，找出原因，提出处理措施及材质选择时应注意的问题。     

湿硫化氢环境下的球罐腐蚀状况分析

在湿硫化氢环境下 ,尤其储存介质中的硫化氢含量超标时 ,很容易对储存容器壳体 (含焊缝和母材 )造成硫化氢应力腐蚀或氢鼓包。作者较仔细分析了 1 0 0 0m3 丙烯球罐产生硫化氢应力腐蚀开裂和40 0m3 LPG球罐产生氢鼓包的原因。提出了此类设备在设计选材、设备制造、施工安装和使用维护等环节应注意的问题。     

减粘裂化分馏塔顶系统的腐蚀及防护

辽河石化分公司减粘裂化装置改炼辽河超稠油的减压渣油后 ,分馏塔顶系统由HCl -H2 S -HCN -有机酸 -H2 O引起的电化学腐蚀严重 ,其中油水分离器局部腐蚀速率达 3.1mm/a ,12AlMoV管束的空冷器运行不足两个月即发生泄漏。塔顶系统采用BZH - 1中和缓蚀剂、无机氨BZH - 913油溶性缓蚀剂综合注剂方案 ,使腐蚀得到控制     

加氢裂化热高分油管线弯头开裂分析

对国产加氢裂化热高分油管线的弯头开裂原因进行了分析 ,对预防连多硫酸腐蚀提出了相应的防范措施 :选用碳含量 <0 .0 3 %并含有稳定化元素Ti、Nb的奥氏体不锈钢或双相钢 ;控制焊缝硬度不大于HB2 0 0并焊后热处理 ;12CrMo和 15CrMo耐应力腐蚀性能好 ;设备停运后马上进行清洗并用碱液中和     

分馏塔顶油气冷却器列管腐蚀穿孔原因分析

通过对分馏塔顶油气冷却器列管腐蚀穿孔形貌观察，金相分析，断口扫描电镜形貌分析及腐蚀物分析，认为分馏塔顶油气冷却器列管腐蚀穿孔原因是由外壁点腐蚀开始，然后在腐蚀坑中形成应力腐蚀裂纹，并向内壁面扩展、腐蚀直至穿透壁面发生泄漏。     

下底板冲孔切边模具角下模机加工艺的改进

下底板冲孔切边模具中的角下模，由于在加工中产生了较大的内应力，经常导致该工件在进行最后线切割工序时于尖角处出现裂纹而报废，不但增加了模具成本，而且严重影响了生产进度。针对此问题，我们     

合成氨中置锅炉的修复

本文在分析中置锅炉失效原因的基础上，提出了详细的修复措施，为类似情况的设备修复提供了借鉴。