有换热的流化床废液焚烧炉燃烧室热力计算

建立了流化床废液焚烧内炉内布置受热面时燃烧室的热力计算方法,通过求解密相区,稀相区热平衡方程,求得密相区和稀相区出口的焚烧温度,以及辅助燃烧耗量和焚烧炉效率的计算公式,为设计流化床液焚烧炉奠定了理论基础。     

反未爆弹药和简易爆炸装置的激光武器

评述了用高功率激光摧毁UXO和IED的发展简史和机理。评述和分析了用Nd∶YAG激光器,光纤激光器和固体热容激光器反UXO和IED的特点、性能、能力、存在的问题和未来的发展,以及相应的悍马激光军械失效系统和激光复仇者武器系统。     

常压蒸发处理化学镀镍废液的研究

本文利用常压单效蒸发技术对处理化学镀镍废液进行探索研究,研究了蒸发温度和蒸发前pH对蒸发效果的影响,以及采用磷酸铵镁沉淀法对蒸发液进行除氨氮后处理,确定了MgSO_4和Na_3PO_4最佳质量比为0.8,处理后氨氮可降低至121 mg/L。     

轻武器杀伤效能优化设计平台集成技术

为了加快轻武器弹药研制进度,提高杀伤效能,建立一个简便、实用的轻武器杀伤效能优化设计平台。为使平台有机、协调工作,研究平台的集成技术,包括数据集成、过程集成、应用集成等3个层面。通过数据整合与管理实现数据集成,解决信息共享问题;采用应用程序封装技术、文件解析与重构技术等,实现全弹道计算的流程控制与各应用程序之间的数据自动流转;通过应用工具接口和封装实现了应用程序的集成,实现了商业CAD软件、专业计算程序、杀伤效能评估与优化等应用工具与平台的集成。平台运行结果证明:该平台集弹头结构参数化设计、专业程序计算、杀伤效能评估与优化设计、设计资料管理与维护、应用工具等为一体,可为轻武器弹药设计人员提供一个便捷、统一的设计环境。     

基于常规弹药生产设计安全技术

针对常规弹药生产特点,通过对近年来国内外常规弹药的设计安全技术进行分析,着重对不敏感弹药的 设计安全技术、引信的设计安全技术和战斗部的设计安全技术等3 方面进行梳理,总结出我国常规弹药设计安全技 术的未来发展方向。该研究对我国常规弹药安全技术水平的提升具有参考意义。     

检斤检化验系统助力企业高价值金属精细化管理水平的提升

本文在深入剖析我国铜企业在检斤、检化验业务管理中面临严峻挑战的基础上,结合云南铜业（集团）有限公司检斤检化验系统实际建设经验,从检斤检化验系统建设思路、特色以及建设成效等方面进行了详细的阐述和分析,为国内外铜企业如何通过检斤检化验系统建设提升铜企业价值流管理提供了宝贵经验。     

探讨国有钢铁企业检化验系统管理及常见问题的解决

钢铁产品检化验水平,作为提高产品质量的关键步骤,直接决定了产品质量和市场满意度。钢铁企业的检化验管理内容包括检验管理、验收管理和设备管理三个部分。通过对原材料、包装材料、中间产品和成品检验,保证产品质量,因此需探讨和解决常见问题。     

控制混合处理水质监测废液的效能及机理

监测COD、NH₃-N产生的废液量大、剧毒,因此对于控制混合工艺采用以废治废的思路。本文针对原液特性及工艺需求选择控制点,监测COD废液(总银478mg/L,总铬207.5mg/L,总汞411.6mg/L)与NH₃-N废液(总汞464.7mg/L)在控制点(废液体积比1.16、1.2)进行反应,固液分离后,滤液中汞含量降至10.07mg/L、10.12 mg/L,汞去除率为97.7%;银含量降至0.07mg/L,银去除率99.97%,大大减轻后续处理负担。汞和银被富集于污泥,废液体积比为0.3～1.25,固液分离后溶液Ag含量低于0.5mg/L;去除汞的较佳范围为:废液体积比1.11～1.25倍,汞去除率达到96%以上。控制混合法处理1L监测COD废液,同时还可减少约0.86L的监测NH₃-N废液,使废液本身含有的I^-、Cl^-等成为沉淀剂。相比常规工艺,该方法加药量大幅减少,运行费用低,重金属盐纯度较高,污泥量少。     

滑模控制在制导弹药弹道跟踪中的应用

为使制导弹药有效地沿方案弹道飞行,研究了以姿态角为控制指令的三维滑模弹道跟踪控制系统。探讨了基于弹道修正策略的跟踪控制方案,将动态逆方法与趋近律滑模控制相结合设计了跟踪控制器。分析了控制器参数与系统的闭环稳定性、抖振与跟踪性能之间的关系。根据空间几何运动关系设计了过渡参考弹道,有效避免了启控点偏差带来的控制饱和问题,并给出了光滑的控制指令信息。弹道仿真表明,滑模控制可使制导弹药较严格地按期望轨迹飞行,对各种干扰具有较强的鲁棒性,控制器边界层参数的选择需综合权衡控制精度和抖振问题。     

膜电解蚀刻废液制备硅藻土基纳米氢氧化铜可湿性粉剂

以含铜蚀刻废液经膜电解后的阳极液为原料,在水相溶液中制备硅藻土基纳米氢氧化铜可湿性粉剂,并探讨了NaOH加入量、硅藻土加入量以及稳定剂对纳米Cu（OH）₂制备的影响,并确定了最佳工艺条件（膜电解阳极液15 ml、2 mol·L^-1的NaOH溶液45 ml、粒径为44 mm的硅藻土1.6 g、5%的磷酸三丁酯溶液100 ml）,同时运用扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）和X射线衍射仪（XRD）等检测手段对最优工艺条件下合成的粉剂进行了表征。在上述最优工艺条件下所制备的硅藻土基纳米Cu（OH）₂产品中OH^-与Cu²⁺的摩尔比为1.872,纯度为93.60%,悬浮率为66.03%,产品粒径为45 nm,满足商品纳米Cu（OH）₂可湿性粉剂的性能要求。实验结果表明该制备工艺操作方便、简单可行,是实现蚀刻废液再生利用的有效方法,具有一定的应用价值。