粒状贝氏体和粒状组织强韧化机制的研究

M-A岛以双相强化方式可有效地提高粒状组织的强度；而对粒状贝氏体起主要作用的是碳的固溶强化和板条亚晶强化，这是造成粒状贝氏体强度高于拉状组织的主要原因。粒状组织的韧性来源于由铁素体断裂强度所决定的裂纹形成功，但粒状贝氏体的韧性主要部分是裂纹扩展功，铁素体板条亚矗厦机械稳定性较高的残案奥氏体对此起主要韧化作用。     

25CrMnMo钢强韧化研究

研究了热处理对新型热轧调质无缝油管用25CrMnMo钢性能的影响。试验结果表明，该钢在920℃保温30min水冷，650V回火70min后有较好的强度和韧性。通过选择不同的调质工艺可以满足API 5CT标准中N80Q和P110等高钢级油管的性能要求。     

化学镀碳纤维增韧补强莫来石基复合材料的研究

通过化学镀方法，在碳纤维表面分别镀上Ni、Cu和Cu Ni镀层，以这种表面改性碳纤维与莫来石陶瓷复合，制备表面改性碳纤维增韧补强莫来石基复合材料，研究各种碳纤维的含量对复合材料的横向断裂强度、断裂韧度、尺寸变化率和孔隙度等的影响规律。结果表明，碳纤维可以显著地提高材料的性能，表面改性碳纤维可以进一步提高材料性能，尤其是铜镍复合镀碳纤维的效果更好，其横向断裂强度可达基体横向断裂强度的2．3倍，断裂韧度可达基体断裂韧度的3倍，增韧补强后的复合材料的尺寸变化率和孔隙率变化不大。     

60Si2Mn钢冷作模具复合强韧化处理

<正> 一、前言 60Si2Mn钢冷作模具经复合强韧化处理后有较高硬度和耐磨性,有较高的强度极限、屈服极限和抗疲劳性能,有良好的强韧性配合,适宜制造有效厚度小于40mm的各种冷挤模冲头、切边模、冷镦模、内六角模等小型模具,代替各种高合金钢。60Si2Mn钢来源广,价格便宜,采用复合强韧化处理后,其使用寿命与常规工艺比将大幅度提高。     

酚醛树脂覆膜砂热强韧性的研究

大型复杂砂芯在脱膜时的破断与酚醛树脂覆膜砂的热强韧性密切相关。介绍了一种评价热强韧性的更有效的测试方法;研究了影响覆膜砂热强韧性的主要因素;提出了改善热强韧性的若干措施,并在实际生产中获得良好的效果。     

磨料模具化学强韧化处理的试验与探讨

长期以来,磨料磨具成形模具的使用寿命一直未能得到很好的解决。用45钢进行常规淬火的模具,虽制造简单,成本低,作其硬度、耐磨性都不理想,选用高合金钢制造,又因成本太高而不经济。为了解决这个难题,我们对45钢经不同的化学强韧性处理进行了对比试验,发现45钢渗硼处理后,虽能获得较好的表面硬度和耐磨性,但热处理时易产生裂纹、     

竖直钢筋窄间隙焊接头强韧性匹配的研究

钢筋窄间隙焊接技术是采用小线能量短弧连续焊，自动成型，自动排渣、排气，自回火，一次焊成的新工艺．它特别是适用于水利水电行业钢筋混凝土工程中的工期紧，粗钢筋密集、焊接工作量大的施工作业面．应用该项技术，焊接规范、焊条选择以及接头的强韧性匹配问题至关重要．通过对接头式样进行微型剪切试验和金相试验，以及对焊接接头进行拉伸、冷弯等试验，结果表明：对竖直位置钢筋采用窄间隙手工电弧焊时，选用国产CHE606焊条，焊接电流控制在145～165A范围内，能确保接头的焊接质量．     

SiC－TiC陶瓷韧化机制探讨

采用ＣＶＤ法合成ＳｉＣ－ＴｉＣ陶资，探讨了ＴｉＣ含量与断裂韧性之间的关系。结果表明，当ＴｉＣ体积含量为４０％时，断裂韧性高达７．０ＭＰａ·ｍ１／２韧化效应归功于闭合效应以及弯曲效应。断裂韧性与体积含量之间存在ＫＩＣ＝［（ＫＩＣ０）＋Ｂｖｉ］　ＫＩＣ０＝（１＋Ａ）ＫＩＣｍ关系。建立的韧化模型与实验结果相一致。     

15MnMoVN钢强韧化机理研究

15MnMoVN是鞍钢根据国内资源情况研制的一种用于工程机械的新纲种。经过研究试验找出了该钢种的最佳强韧化热机理工艺制度：950℃水淬 680～710℃回火，钢的强度和韧性匹配良好，可完全满足工程机械用钢的要求；950℃空冷 650℃～670℃回火，钢的强度和韧性也较好，但韧性稍显不足；无论调质或正火 回火，若适当降低奥氏体化温度，则在保证强度的情况下可以改变钢的韧性。