乙烯、丙烯中微量水含量的分析

采用便携式微量水分析仪和库仑法微量水分析仪测定了乙烯、丙烯试样中的微量水含量,对试样的传输系统、进样量的控制、液体试样的气化和水标准气体的制备方法进行了改进,优化了测试条件。以低吸附惰性管线和小死体积单进单出的不锈钢减压器为试样传输系统,缩短了测试时间。采用液态烃闪蒸气化取样进样器气化液体试样并准确控制试样的进样量,可避免液体试样渐次气化对水含量测定结果的影响及对采样钢瓶大小的限制。采用渗透管发生器制备水标准气体,可验证分析结果的准确度。采用库仑法微量水分析仪测定水含量时,试样流量选择600 m L/min较适宜,开封保存15 d之内的卡尔·费休试剂对测定结果无影响。采用便携式微量水分析仪测定水含量时,选择试样流量在400~800 m L/min之间较适宜。两种仪器的测量结果相近,稳定性好,准确度高,回收率在102%~107%之间,相对偏差小于10%。     

钽粉中碳的来源及其对电性能影响的研究

主要介绍了钽粉中碳杂质的来源以及不同碳含量对钽粉电性能的影响,重点分析了不同碳含量对钽粉电性能的影响,并提出了有效控制钽粉中碳杂质含量的建议,以求达到降低钽粉中碳杂质含量的目的。     

测定钠中杂质的手动阻塞计的研究

文章介绍了测定钠中杂质浓度的手动阻塞计的原理、装置和实验结果。为了减少测量误差,我们研究了影响准确测定阻塞温度的因素,并且找到了减少测量误差的办法。在同样的杂质饱和温度下,该阻塞计测得的高、低阻塞温度所对应的杂质浓度差是很接近的。对氧其差值为1.03ppm;对氢为0.0763ppm。     

降低丙烯腈成品的杂质含量

对成品丙烯腈色谱图中的未知杂质峰进行了定性、定量分析。探讨了生产装置解吸塔灵敏点温度、压力、溶剂水的温度和流量、成品塔成品采出板温度、回流量等多个工艺参数与丙烯腈中口恶唑含量的相关性 ,确定了降低灵敏点温度是降低成品丙烯腈中口恶唑含量的有效手段并付诸实施 ,将口恶唑的质量分数由 2× 1 0 -4 降低到了 2× 1 0 -5～ 3× 1 0 -5     

PS3.0微机极谱法测定勾调用水中微量铁

采用PS3.0微机极谱法测定了勾调用水中微量铁，检测下限达到5μg/Al，线笥范围10-250ug/L，相对标准偏差为4.8%，锌、锰、铅、铜、镉不干扰测量，铁的PAR催化波与锰的催化波完全分离。分析结果令人满意。     

镁热还原K2ZrF6制备镁锆中间合金

在KCl、NaCl熔剂的保护下,液态Mg能够还原K2ZrF6.通过控制炉料配比、还原温度、还原时间,并用机械正反向交替搅拌,成功地解决了传统生产工艺中渣相与Mg-Zr中间合金难以分离、合金杂质含量偏高、合金成分偏析的难题,获得了高质量的Mg-Zr中间合金.     

浅谈高纯氮气中微量CO、CH4、C02的测定

气相色谱法是快速、准确、灵敏的分析高纯氮气中微量CO、CH4、C02最有效方法。此方法采用化学转化法使CO、CO2和H2在镍催化剂作用下转化为CH4，然后经过高灵敏度FID检测器检测，外标峰高(或面积)进行定量。其最低检测浓度为1PPM。     

铸造铝合金的Ca变质处理

铝合金铸件由于重复使用回炉料,杂质Fe含量不断提高,导致铸件的力学性能下降。根据国内外大量资料的分析,添加40×10~(-6)Ca对铝合金的金相组织、力学性能、韧性、气孔等影响进行了试验,得出Ca能抑制力学性能下降、提高伸长率的结论。     

电解式工业气相微量水份仪及其应用

简述了工业气体测量技术的发展和电解式工业气相微量水份仪的原理，技术性能和特点及其在工业中的应用。