高性能拉床电液伺服同步驱动系统研制

液压拉削机床是高精度、高效率和可最终成形的机械加工设备。目前,液压拉床主要采用单缸驱动形式和双缸驱动形式。单缸驱动形式虽然具有结构简单、控制方便等优点,但其拉削驱动过程存在“单扁担”受力结构（使导轨成为滑板运动的支点）。这种受力结构不能很好地平衡拉削负载扰动,     

利用废旧车床改造拉床实践

某工厂周期性大批量生产皮带轮,使用刨床加工,加工效率低,精度不易保证。为解决此问题,将工厂的旧车床改造为拉床,解决了生产中易出现的问题,满足了实际生产的需要。     

轴瓦拉床的设计及分析

介绍了轴瓦内圆的常规加工方法及特点、轴瓦拉床的结构设计及技术要求和注意要点。     

刀架控制系统设计

刀架控制系统是自动拉床的一个重要控制系统,从实际出发,提出了刀架控制系统的设计方法.通过对机械、电气、液压等自动控制技术有机的综合运用.很好地解决了设计过程中遇到的技术问题.经长期使用证明:系统具有结构简单,性能稳定,易维护等特点,完全符合实际使用要求.     

液压技术在双向摩擦离合器上的应用

摩擦片离合器通常有两种压紧方式即机械的和电磁的。我厂有一台旧拉床,其正反两个方向的运动是靠第二种方式来实现的,见图1。由于产品的更换,拉床的工作负荷加大,再加上电压不稳等许多客观因素,经常造成电磁铁线圈或摩擦片烧掉,因此严重影响了车间的正常生产。针对拉床离合器上存在的问题,我们制定了两种技术改造方案。一种是采用机械式双向压紧,但由于受拉床自身结构所限制最后被否定,另一种是采用液压传动技术,其方案见图     

L6120卧式拉床拉刀卡头快换系统

长沙机床厂生产的L6120卧式拉床,在国内拉削加工中使用量最多,普及面最广,宜用于成批及大量生产。许多有各种花键孔的汽车、机床的维修配件,即使单件生产也需要拉刀加工。多年来,该拉床随机供应的拉刀卡头为滑块式自动圆柄拉刀卡头和标准的键槽拉刀卡头,均只适用成批与大量生产。其中,标准的圆柄拉刀卡头,每支卡头只能用于一个规格直径尺寸的拉刀,而柄径φ12～φ50的圆柄拉刀就有18种规格,这就需要18套卡头。这些卡头较重,每次更换时配合部分旋入部分较长,既费力又费时。当然对成批生产很适用,可对单件小批就不理想了。为此我们设计制造了图中所示的拉刀卡头快换系     

用车床作拉床的简易装置及夹具

拉削加工与其它切削加工方法相比,具有以下特点: 1）拉刀同时工作的齿数多,切削刃长,一次能够完成粗、半精及精加工,因此,生产效率高。 2）可获得较高的精度和低表面粗糙度。 3）拉刀耐用度高,由于拉削速度低,采用较好的冷却润滑液,刀具磨损慢。 4）拉削范围广（图1）,尤其适用于其它加工方法无法或难以加工的异形截面孔的加工。     

用普通拉床拉削大导程螺旋套

在各种切削加工方法中，普通拉床拉削主要用于比较精密的孔类零件的直线拉削，但要在孔内加工导程大、线数多的螺旋槽却困难得多，其主要原因是受狭小的径向空间的限制，除了专用设备(螺旋拉床)，用普通拉床拉削比较精密的大导程多线螺旋槽相对来说比较困难。