沸腾焙烧铝电解烟道灰及电解应用综述

含碳多的铝电解烟灰的处理难度较大 ,沸腾焙烧处理法效果较好。并大批量生产应用效果优良。同时掌握了处理铝电解碳渣及铝灰工艺技术。为综合利用铝电解废渣打下了基础     

氧化铝超浓相输送系统计量新装置的研究开发

本文介绍了我国首例铝电解大组氧化铝超浓相输送管路上安装电子秤进行氧化铝静态称量连续下料自动计量新方法、新装置及其使用精度的有关基本情况。     

我国氧化铝生产形势和发展设想

我国氧化铝的生产的能力达３４６万吨，其中大部分采用混联法。我国有工业价值的铝土矿全部为一水硬铝石型，大多矿区氧化硅含量平均为１０￣１２％，铝土矿的质量决定了生产方法。目前我国铝工业有两个难处，一是氧化铝生产成本过高，二是氧化铝不能满足电解制铝的需求，氧化铝的容量，粒度分布，ＢＥＴ表面积，磨损指数，流动性，化学成份等方面的质量问题还比较多。今后发展氧化铝生产仍可利用混联法老厂指标较好，成本较代的优点     

混联法生产氧化铝中的连续碳酸化分解

本文论述了现行的间断碳酸化分解存在的缺点。并针对过去连续碳酸化分解工业试验中出现的问题,提出了下列改进措施及改进后的效果。如将原挂链式机械搅拌平底槽改为空气搅拌锥底槽,以解决槽内浆液中Al(OH)_3分层现象,避免了Al(OH)_3浆液在出料过程中液固比前期小后期大,给后面工序作业带来的困难;由于采用了锥底槽空气搅拌连续分解工艺,不存在沉积于槽底的Al(OH)_3的颗粒被搅拌钢轨压碎的问题,从而降低了Al(OH)_3对杂质的吸附量及槽底氢氧化铝结疤增长速度;槽内分解液,采用流槽过料方式,解决了以前连续分解工业试验中分解液不能跳槽严重影响其产能问题;将间断碳分改为连续碳分,其碳分槽产能可以提高两倍,故可减少大量的建设投资及占地面积;碳分Al(OH)_3用作种分晶种,不仅使产品质量均匀,且其中SiO_2在种分过程中部分被溶解,从而改善了产品质量;连续碳分的出料,可直接压送到浓缩沉降槽,省掉了出料泵,不仅节省了电力且避免了Al(OH)_3颗粒被泵叶轮打碎;此外,由于工艺简化,操作简单,故易于实现自动化控制。     

高铬铸铁磨球在氧化铝生产中的应用

高铬铸铁磨球在氧化铝生产中试验使用结果表明，该磨球耐磨性强，碎球率低，球耗量少，是目前磨机较理想的磨矿介质。高铬铸铁磨球取代球耗高的４５＃锻钢磨球，是降低磨矿成本途径之一。     

富矿烧结生产氧化铝工业试验

由山东铝业公司研究的富矿烧结生产氧化铝分为工艺研究、半工业实验、工业试验三个阶段,分别于1997、1998、1999年度完成。现已成功应用于6＃、7＃水泥窑系统,到目前为止已生产富矿熟料近23万多吨;富矿熟料溶出、脱硅等工业试验和正常生产,也在拜耳法生产线进行,共产出氧化铝8万多吨。 富矿烧结生产氧化铝,通过     

一水硬铝石矿溶出特性研究

本文研究不同地区铝矿中一水硬铝石晶体的XRD、DTA热谱和光学特性,晶体的微观结构与溶出特性的关系及各种因子对硬铝石矿溶出赤泥铝硅比、溶出液苛性比等的影响,以及溶出平衡时的赤泥铝硅比等。     

铝电解计算机语音通讯系统在生产中的应用

本文介绍了铝电解计算机语音通讯系统的研制原理及其功能，以及该系统在生产实践中的应用效果。该系统对完善铝电解生产管理，提高劳动生产率，节约能耗，平衡生产等方面均有较大好处。     

关于改进烧结法湿法流程的刍议

在分析碱石灰铝土矿熟料现行湿法处理流程后，提出了新的方案，即取消脱硅过程，将熟料溶出粗液直接碳分得到的粗氢氧化铝用拜耳法再提纯。其优点是可以制得质量完全合格的砂状氧化铝，减少流程中Ａｌ２Ｏ３的循环量，熟料量要减少约１０％，使生产更便于控制，并且有可能进一步改进熟料溶出制度，提高有用成分的溶出率，而碳分所需石灰窑气仅增加１％，增拜耳法提纯作业则可以由取消脱硅过程得到补偿。