二冷水质攻关改造

本钢炼钢厂连铸水处理站浊环水处理能力是按钢产量350万t设计的，随着转炉自动化改造，转炉炼钢自动化水平有了很大提高，冶炼周期不断缩短．目前，炼钢厂年钢产量已达到435万t，这样对后序工艺增加很大负担，今年无论是在工艺上、还在控制系统上做了大量工作，以保证二冷水质量，从而保证连铸板坯质量。     

生产工艺和大气腐蚀对混凝土钢筋耐蚀性的影响

本文提供的研究结果可用于考察生产工艺和钢筋表面质量对混凝土中钢筋耐蚀性的影响。实验钢采用水淬钢筋和空冷钢筋，研究混凝土中新鲜钢筋（即被清理和磨光的钢筋）以及被暴露在大气或加速盐雾中的钢筋的耐蚀性能。采用测量腐蚀电位和腐蚀电流密度方法来研究清洁的或已腐蚀的混凝土中钢筋的耐蚀性；以及采用加速强制电流技术采研究清洁的或已腐蚀的混凝土中钢筋的耐蚀性。与热轧工艺轧制的钢筋相比，混凝土试样中水淬钢筋开始腐蚀的时间更迟，腐蚀速率更低。与之相似，在混凝土试样中，已腐蚀的、经过大气暴露12个月的以及经过盐雾处理的钢筋的腐蚀速率要比没有经过暴露处理的更缓慢。本文数据也表明，由于冷却工艺不同，相对于空冷钢筋形成的轧钢铁皮来说，水淬钢筋形成的表面层对钢筋基体能提供保护作用。     

低合金高强度钢连铸过程中氮化物、碳化物析出研究

本文介绍了氮化物、碳氮化物对连铸坯裂纹产生的影响机理；建立了低合金高强度钢连铸过程碳化物、氮化物析出模型；结合现场试验，验证了连铸坯传热模型，在此基础上分析了连铸板坯析出物的析出特点，优化了板坯连铸的二冷工艺，取得了良好的应用效果。     

阿塞尔轧管机组生产φ219 mm无缝钢管工艺技术改进

介绍了天津市无缝钢管厂阿塞尔轧管机组生产φ219 mm无缝钢管的工艺技术的改进情况,通过对轧制工具的改进及工艺参数的调整和辅助设备的改造,生产出了符合现行产品标准要求的流体用无缝钢管和结构用无缝钢管及低、中压锅炉用无缝钢管.     

泰诺不锈钢公司凭借HICON／H2-罩式炉提高其产能

哈萨克斯坦BKV集团在2006年将在巴甫洛达尔地区投资建一无缝钢管厂，无缝钢管轧机设备由意大利达涅利·森特罗（D．C．）管材设备公司和Kocks公司联手供应。配备限动芯棒式无缝管机的新厂年产可达27万t，生产规格为外径60．3～277．2mm钢管。其主要设备为100t／h的小方坯转膛式加热炉、穿孔机、限动芯棒式无缝轧管机、冷拔管设备、管件在线加热炉、张力减经机、冷床与钢管精整设备。其张力减经机与三辊拔管一定径机由kocks供应。     

海亮立足铜管主业，大手笔挥师大上海

目前世界范围内变形镁合金研究领域的前沿热门课题——变形镁合金连续铸轧成型技术．近日在洛阳铜加工集团有限责任公司取得突破性进展：笔者获悉，6mm×600mm的AZ31B变形镁合金带坯试制成功，标志着洛铜集团在变形镁合金生产技术领域已经站在了世界前沿，在国内国际处于领先地位，对我国及世界镁产业的发展具有深远的影响。     

变形量和时效温度对GH90合金冷拉丝材组织和性能的影响

本文主要研究了最后一道次冷拉变形量和时效温度对GH90合金弹簧丝材显微组织、室温拉伸强度和扭转塑性的影响。结果表明，时效过程中发生的回复对冷拉丝材晶粒度基本无影响。由于加工硬化效应的影响，随着冷拔变形量的增加，舍金丝材的室温强度增加，扭转塑性下降。在试验采用的时效时间下，γ’产生的强化作用随着时效温度的增加而增强。根据涡扇九航空发动机专用标准中的室温性能指标要求，本文确定了生产GH90合金高强度冷拉丝材的冷拔变形量和时效制度。     

鞍钢φ159MPM连轧管机组工艺技术研究

介绍了鞍钢φ159MPM连轧管机组改造方案的确定，工艺技术参数，本项目引进mini-MPM核心设备和技术，采用先进技术利旧改造原自动轧管机组，产生多项创新技术，优化了生产工艺，大幅降低了投资，提高效益，为无缝钢管老机组改造提供了新模式。     

基于CAN总线的铝电解智能槽控机的设计

铝电解槽自动控制机(槽控机)是铝电解计算机控制系统的关键设备，从20世纪80年代以来，槽控机已由传统的集中式发展为采用现场总线的分布式，并已成为铝电解过程控制系统的主流。     

宝钢股份冷轧薄板厂轧出国内最薄带钢

厚度仅为0．08毫米、薄如纸张的冷轧带钢，日前在宝钢股份冷轧薄板厂刚投入试生产的二次冷轧机组上一次试轧成功，厚度为国内最薄，且具有超强硬度。