镀锡板钼酸盐-植酸体系电化学钝化膜的制备及性能研究

本工作用电化学方法对镀锡板进行钝化处理。采用硫酸铜点滴实验、电化学交流阻抗、Tafel曲线和扫描电子显微镜等方法检验膜层的性能。研究了电流密度、添加物、钝化时间等因素对钝化膜耐腐蚀性的影响,得出钝化膜的耐蚀性随着钝化时间的增大呈现先增大后趋于平稳的趋势,当钝化时间达到40 s时钝化膜的耐蚀性能最佳。优化出了最佳钝化工艺:钼酸钠25 g·L–1;植酸6.5 g·L–1;p H=4.5;钝化时间40 s;Jk=1.5 m A·cm-2。钝化处理后的膜层均匀平整的覆盖了镀锡板表面,膜层的腐蚀电位正移0.108 V,腐蚀电流降低2.3577×10-5 A·cm-2,硫酸铜点滴时间提高了23.3 s,电化学钝化效果接近铬酸盐钝化效果,有效提高了镀锡板的耐蚀性能。     

建筑用5052铝镁合金草酸阳极氧化及无铬封孔

选建筑用5052铝镁合金作基体进行草酸阳极氧化,用沸水、植酸溶液、钴盐溶液封孔,表征并测试未封孔及封孔后氧化膜的微观形貌、表面成分和耐腐蚀性.结果表明:沸水、植酸和钴盐封孔后氧化膜表面微孔很少,与未封孔的微观形貌明显不同.未封孔和封孔后氧化膜的表面成分都以Al和O为主,其它成分略有不同.封孔后氧化膜的耐腐蚀性较未封孔的有不同程度提高,钴盐封孔后氧化膜的耐腐蚀性最好,其次为植酸,沸水封孔后氧化膜的耐腐蚀性能相对较差.沸水封孔生成的水合氧化铝填充氧化膜的微孔不均匀,植酸封孔能生成一层转化膜覆盖在氧化膜表面,但无法起到理想防护作用,而钴盐封孔生成的水合氧化铝和氢氧化钴都能填充氧化膜微孔,更有效阻止腐蚀介质渗透和扩散,提高氧化膜的耐腐蚀性,因此钴盐封孔在建筑用5052铝镁合金表面草酸氧化膜的无铬封孔中更具应用潜力.     

沉淀法提取植酸的原理分析

沉淀法是一种传统的植酸生产方法,现从原理上对其整个生产中的酸浸、沉淀、精制、阳离子交换、脱色、浓缩等过程进行分析,以便能更好的指导生产。     

酶法降低糙米植酸含量工艺条件的优化

以糙米为研究对象，借助超声波强化传质过程，利用植酸酶降低糙米中植酸的含量，研究液料比、温度、pH值对植酸水解反应的影响，采用中心组合试验方案设计和响应面分析方法对植酸水解的工艺条件进行优化。研究结果表明，植酸水解工艺的优化条件为：pH值6．5，温度为53℃，液料比为10。     

酱炒鸡亦球

最近科研结果表明，黄豆蛋白质含量虽高，但它存在着胰蛋白酶抑制剂，使黄豆营养价值受到限制。黄豆中植酸，含量也很高，可采用发芽的办法，去掉黄豆中的植酸，还使黄豆中维生素C含量大增加，促进钙的吸收和利用。所以专家提倡食用豆制品，如黄豆芽。     

磷酸肌醇酯的生理活性及其研究进展

详细介绍了植酸的理化性质,对植酸和磷酸肌醇酯生理活性及其在医药行业的研究开发状况进行了综述。     

带锈涂装水性植酸富锌涂层的制备及其耐蚀性能EI北大核心CSCD

带锈涂装涂料在海洋船舶和电力设备领域有着迫切应用需求,而溶剂型带锈涂料难满足绿色环保的要求,水性带锈耐蚀涂料的开发迫在眉睫。通过片状锌粉和植酸的协同作用成功研制一种应用于带锈钢基材表面的环保型水性植酸富锌涂层,采用附着力拉开法、中性盐雾试验、电化学测试检测附着力与耐蚀性能,利用傅里叶红外光谱仪(FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线光电子能谱(XPS)对腐蚀后涂层表面锈层进行分析,并讨论涂层的防锈转锈机理。结果显示:环氧乳液和固化剂配比为4:1,片状锌粉含量为40%,以植酸为转锈剂时,该涂层对带锈钢基材表现出突出的附着力(11.8MPa)及优异的耐蚀性能。该涂层优势在于:片状锌粉致密堆积延长了腐蚀粒子入侵通道,为基材提供物理屏蔽效果;片状锌粉和钢基材形成若干微电池区,为基材提供牺牲阳极的阴极保护作用;植酸与铁锈形成稳固的植酸铁螯合物,转化锈层进一步保护基材。     

静电自组装阻燃蚕丝织物的染色性能北大核心

静电层层自组装技术制备的阻燃蚕丝织物的染色工艺为:真丝织物先进行壳聚糖和植酸钠交替自组装再染色,组装最外层为带正电荷的壳聚糖。在此工艺下,当组装层数达到15.5层,织物极限氧指数达28.5%,1.0%弱酸性染料染色时的上染率可达65.7%,染色织物具有优良的耐摩擦色牢度,固色剂ESX-960处理能有效提升耐皂洗色牢度。