双剪统一强度理论在厚壁圆筒分析中的应用

运用双剪统一强度理论对厚壁圆筒进行了屈服应力函数和极限载荷的分析,得到了一系列公式,而这一理论可以运用在挤压凹模的塑性分析中。在这些计算公式中,当拉压异性系数α和中间主应力影响系数b取不同值时,可以简化成按不同的屈服准则分析的计算结果。运用双剪统一强度理论可以更好地发挥材料的强度潜力,取得更大的经济效益。     

线切割加工对模具工作表面的影响及后处理

从线切割模具工作表面的微观组织、硬度和残留应力分布角度进行分析 ,阐述了线切割加工对模具工作表面质量的影响 ,并在此基础上提出了相应的改进措施 ,以期利于提高模具使用寿命 ,避免模具的早期失效     

Si复合Al2O3-SiC材料热机械性能的研究

通过应力-应变关系、高温抗折强度等高温试验，研究了金属硅复合Al2O3-SiC材料的热机械性能，结合SEM和XRD，对金属硅复合Al2O3-SiC材料高温显微结构和物相进行分析。结果表明：金属硅作为一个组元，不仅能缓解Al2O3-SiC材料由于热膨胀系数不匹配产生的内应力，而且使Al2O3-SiC材料兼具有金属塑性的特点，从而改善了Al2O3-SiC无机材料热机械性能。     

用应力松弛方法研究低碳贝氏体钢的析出过程

和其它测试方法相比,应力松弛试验是研究析出过程的最好方法。用力学方法研究冶金现象是当今流行的方法,二者的结合将有利于优化冶金过程并加深对物理现象的理解。用应为松弛方法研究低碳贝氏体钢的析出过程,就是一个实例。文中选用含Mn、Nb和B的低碳贝氏体钢为试验材料,试验温度范围为800～950℃。试件经固溶处理,固溶温度为1250℃,松弛前施加20％的预应变,应变速率为10~(-1)/s。试验结果用Stress Vs.Log(time)曲线表示,但与一般应力松弛曲线不同。当有析出物出现时,应力松弛曲线上出现了由两个拐点形成的平台,第一个拐点(P)表明了析出过程的开始,第二个拐点(P)表明了析出过程的结束。根据不同温度下的析出开始时间与结束时间,可绘制出C状的PTT曲线。用透射电镜萃取复型技术可观察到析出物Nb(CN),证明了上述结论的正确性。     

2091Al－Li合金晶界无析出带的形成及其对应力腐蚀的影响

用慢应变速率拉伸试验研究不同冷却介质淬火并时效的２０９１合金的应力腐蚀敏感性．用透射电镜观察合金的微观组织．结果表明，晶界无析出带（ＰＦＺ）随淬火速度的提高而变窄；而时效过程中，随着晶界沉淀相的形核和长大，ＰＦＺ逐渐宽化．这说明，时效初期，ＰＦＺ是由空位贫化机制形成的；而伴随时效过程的进行，ＰＦＺ又以溶质贫化机制产生宽化．ＰＦＺ宽度越大，合金应力腐蚀敏感性越大．     

WHF锻造法的数学模拟研究

本文论述了应用刚塑性有限元方法,在M240-D 计算机上,对WHF锻造法进行数学模拟的研究结果。探讨WHF 锻造时的应力应变场,内部孔隙的闭合过程。研究了摩擦对空隙闭合、中心应变、中心应力和载荷大小的影响。还研究了孔隙尺寸对其锻合状况的影响,及WHF 锻造法的有关参数。     

TiNi合金约束相变行为研究

研究了预变形TiNi合金应变约束态下的相变行为结果表明：7％应变TiNi合金变形后第1次应变约束相变产生的恢复应力最大，逆相变开始温度．As′最高随着约束相变循环次数的增加，合金中引入大量塑性变形，降低了TiNi合金的恢复应变，进而造成TiNi合金约束相变恢复应力最大值逐渐降低，但约束逆相变开始温度．As′从第2次相变循环开始，几乎恢复到合金变形前的原始值，且不随相变循环次数增加而改变。     

热沉影响钛合金薄板焊接残余应力的试验分析

采用切条应力释放法测量了钛合金TC4薄板常规钨极氩弧焊(GTAW)和动态控制低应力无变形GTAW对接试件中的纵向残余应力和纵向残余塑性应变的分布。测量结果表明,钛合金常规GTAW缝中残余拉应力峰值小于其母材屈服强度,焊缝附近存在残余压缩塑性应变;动态控制低应力无变形GTAW焊技术中热沉的冷却作用使得热源与热沉之间的高温金属承受强烈的拉伸作用,产生拉伸塑性变形,部分抵消了焊接过程中已产生的缩短的塑性变形,使得试件中纵向残余塑性应变减小,焊接残余拉应力峰值降低,残余压应力水平降低。切条应力释放法是一种简便有效的薄板焊后残余应力测量方法,能够满足工程应用的精度要求。     

钢结构制造中焊接变形的控制方法

着重介绍了桥梁、建筑、船舶、压力容器等钢结构制造中经常遇到的一个比较棘手的问题--焊接变形的控制方法和解决方案.     

细直径YG5FA硬质合金/45Cr钢储能焊工艺分析

应用微型储能焊机对1.5 mm超细颗粒硬质合金YG5FA和45Cr合金钢进行对焊,研究了结合界面的结构特征、组织形态及结合机制,分析了焊接参数对接头质量的影响.结果表明,储能焊能够实现超细颗粒硬质合金的快速凝固焊接,有效防止界面反应,获得的焊接接头组织细小致密,硬质合金组织无粗化迹象.裂纹是硬质合金储能焊接头的主要缺陷,具有典型的脆断特征和延迟特性.焊后进行350 ℃保温30 min的去应力处理,即可有效地预防裂纹的产生.