六机六流中间包流场优化水模研究

根据相似原理,利用水模拟钢液流动,研究中间包内流场的流动情况。在不同方案的内腔设计下,分别进行水模型试验,通过计算机采集相关数据,对比由计算机采集数据绘制成的RTD曲线及用墨汁作为示踪剂的流场照片,寻求出最优化方案。经过改进的中间包各流平均停留时间较长,不同流量的平均停留时间分别为459,380,374s;死区体积最小,死区平均体积分数为15．1％,中间包内流场得到了优化。     

摇包内两相流动的冷态模拟试验

随着钢铁企业对中碳锰铁和中碳铬铁需求的扩大,摇包精练工艺在铁合金行业的应用已越来越广泛。实验采用冷态模拟试验研究了不同偏心距、油水体积比条件下,摇包内油水两相运动状态随转速的变化。实验结果表明,在同一摇包直径和偏心距条件下,随着摇包转速的提高,油水界面运动状态经历了平摆、荷叶型以及卷水乳化三个阶段。其中卷水乳化阶段是摇包实现充分搅拌以加速传质的最佳界面运动状态。同时,偏心距越大,油水体积比越小,达到油水两相卷水乳化运动状态的临界转速越小,反之亦然。     

KR脱硫效果影响因素的水模实验研究

通过常规搅拌器与设计的异型叶片搅拌器在不同结构搅拌罐上的水力学模拟实验,探讨铁水罐结构等不同因素对脱硫剂卷吸深度的影响规律,实验结果表明,铁水罐结构对KR脱硫效果有较大影响;设计异型搅拌器模型对不同结构搅拌罐适应性较强。     

成像涡流的检测方法

提出了一种在磁共振成像装置中用水模成像来作图涡流的检测方法．该方法可用于检测涡流的大小和空间分布．该方法也可用于测定涡流补偿调试的结果．     

板坯连铸中间包控流装置优化的水模研究

针对板坯连铸中间包设置合理的控流装置问题,采用水模实验方法对“挡墙＋坝”组合方案进行了正交优化实验。实验结果表明,该中间包在无控流装置时存在短路流,死区较大;3号方案为所设计方案中的最优方案,能明显改善中间包内流场,延长钢水在中间包的停留时间,减小死区体积,增加活塞流体积,并且流股靠近液面,有利于夹杂物的上浮去除。     

连铸中间包涡流控流槽水模试验

通过水模试验研究了涡流控流槽对连铸中间包流体流动的影响.结果表明:合理结构的涡流控流槽能够改善中间包流体的流动特性,最小停留时间增加,活塞流体积提高,死区体积下降,夹杂物由1.0～1.5级下降到0.5级.     

六流T形连铸中间包内控流装置优化的水模试验研究

通过水模试验研究,对六流T形连铸中间包内的控流装置进行了优化。通过试验选择了控流较好的多孔挡墙形状,优化了多孔挡墙的开孔方向;研究了不同形状的湍流抑制器对中间包内钢液的控流效果。     

KR脱硫搅拌器结构参数的水模优化实验

通过常规搅拌器与异形叶片搅拌器在不同直径搅拌罐上的水力学模拟实验,探讨了搅拌器旋转直径与搅拌罐直径比对脱硫剂卷吸深度的影响,获得了两种叶片结构搅拌器的最佳搅拌旋转直径。实验结果表明,适当扩大常规搅拌器旋转直径可提高KR脱硫效率。     

昆钢直弧形板坯连铸中间包水力学模拟试验研究

通过板坯铸机中间包水模试验，研究了多种控流装置下钢水流场变化情况，优化了中间包挡墙和堰的安装位置，改善了中间包冶金效果。