产出水处理设备的腐蚀和机械磨损

提供了能够延长与产出水举升、加工、处置和注入有关的油气生产设备使用寿命的成功经验和技术,并按照产出水的处理程序进行介绍,即从油藏中的液体进入井筒到举升到地面(井筒管理),地面生产/加工设备和处理/注入设备的整个处理过程.由于井筒是最主要的设备,多数作业成本都与将液体举升到地面有直接关系,因此要重点强调井筒的管理.通过减少井的事故(抽油杆、油管和泵)可以大大降低操作成本,延长边缘井的生产时间.地面处理成本包括如何使泄漏、漏出物清洗及原油携带量降到最低的费用.上述经验来源于2002年8月对Permian盆地上成功优化水处理成本的作业商进行的采访;已发表的油气技术文献;本文作者在油气作业领域的个人经验(31年以上).     

特立尼达-多巴哥加快发展石油天然气工业

特立尼达-多巴哥是位于南美洲北部加勒比海．大西洋中的一个岛国（国土由特立尼达和多巴哥两个岛屿组成）。因其有丰富的油气资源．并赖以发展让世人瞩目的天然气工业而令人刮目相看．据估计．特立尼达-多巴哥的天然气资源量高达100万亿立方尺（2.8万亿立方米）．可采储量现已达35万亿立方尺（0.98万亿立方米）。     

多介质立体取样及在北黄海油气化探中的应用

由于不同环境条件下,不同化探测试指标受到不同的因素干扰,所以不同介质样品的应用条件存在一定的差异。针对不同介质样品特点,分别采集海底沉积物、底部海水和低空大气3种介质样品,并采用在海底沉积物柱状样不同深度部位取样的立体取样方法,通过多指标综合分析,对不同介质和深度样品的多项化探指标互相进行了验证和补充,可以抑制干扰因素的影响,为油气资源远景评价提供依据。运用该方法在北黄海盆地油气勘查中进行初步尝试,并据此划分了三级化探异常区,提出了有利的含油气远景区,均与已知油气区和区域地质分析的结果相符合,取得了很好的效果。      

《石油地质样品分析测试技术及应用》一书已由石油工业出版社出版

由中国石化油气勘探开发继续教育无锡基地组织编辑的《石油地质样品分析测试技术及应用》一书已由石油工业出版社于2006年5月出版，并作为中国石化油气勘探开发继续教育培训教材，日前已提交在无锡石油地质研究所举办的“石油地质样品分析测试技术”培训班使用，受到来自中国石化各油气田、研究院所从事石油地质科研和油气实验测试分析的科技人员的一致好评。     

掌握油气生产发展规律 提高自动化应用水平

油气生产的自动化过程控制是转变生产方式,发展油气生产依靠的主要科学技术之一.结合油气生产发展的特征,全面总结了中国石油近几年自动化技术应用取得的成绩,针对不同的生产特征,确定了自动化控制系统的不同功能和构成特点,提出了自动化系统应用中存在的问题和发展方向.     

中国石油管道公司

中国石油管道公司作为中国石油天然气股份有限公司的地区分公司．主要承担国内陆上大部分油。气田油气外输管道的建设组织及运营管理任务．公司下辖大庆．长春．沈阳．大连．锦州．丹东，秦京。中原，长庆．塔里木．乌鲁木齐．兰州．兰成渝．华中，廊坊油气储运等15个输油（气）分公司和4个管道工程项目经理部、1个管道科技中心．所属单位分布在中国17个省．自治区，直辖市，运营管理的原油．成品油．天然气管道总长约9000公里．年输油能力约7700万吨．输气能力约80亿m^3。     

英二联合站集输系统工程及配套技术

英台油田英二联合站产能建设工程是吉林油田大型产能项目，是2001年重点工程项目。其工艺设计集科学性、先进性、可操作性、适应性为一体，油、水、电、信、路各个系统设计配套，大幅度提高了生产能力和技术水平。该工程投产后，实现了安全生产，取得了显著的经济效益和社会效益。     

机械-射流破岩耦合特性研究

在现代旋转钻井破碎井底岩石中仍是以机械破岩为主，理论与实践证明，射流辅助破岩是提高钻井破岩效率的重要途径，但它们的耦合特性研究极少。文章基于渗流场与应力场的耦合理论分析，进行了机械与射流破岩耦合特性的实验研究。结果表明：射流压力和水楔作用对岩石渗流场、应力场具有重要作用，耦合作用比非耦合作用的破岩效率有较大幅度的提高。在实验条件下，砂岩的耦合作用提高破岩效率40％左右，灰岩的耦合作用提高破岩效率20％左右。     

变频调速技术应用于原油脱水

在油气集输系统中，电动机是联合站的主要动力设备，它耗用的能量约占联合站总能耗的70％以上。在生产中，电动机功率大小和选定，是南泵功率的大小所决定的。根据实际的生产情况，需要对泵的排量进行控制，在现场，多采用对调节泵的出口阀门进行控制泵排量的方法。这实际上是增大管路的节流损耗，造成能量的浪费，而交流变频调速技术能圆满地解决上述问题。变频器串联在电动机供电回路中，可以稳定地输出电压，并且它的频率可在一定范围内，方便地进行调节电气装置。如果将变频器的控制端子与自动化仪表相连接，就可以实现自动化控制。