液压缸的稳定性分析

本文对现行的液压缸稳定性计算方法进行了分析与评价,并提出了一种精确计算法。该方法比较准确地考虑了缸体与活塞杆的实际受力状况,比较真实地反映了液压缸工作的实际情况。这种计算方法已为我们所进行的液压缸稳定性试验结果所证实。     

42Gr油压机活塞杆焊接修复

通过CO2气体保护焊焊接方法成功修复了断裂的油压机活塞杆,介绍了40Gr材料的焊接工艺。     

甲醇循环机J202/A、B密封改造

活塞压缩机出现填料泄漏、活塞杆运行温度高、填料密封环使用寿命短等故障,既影响正常生产,又增加运行成本。通过技术改造,保证了机组的正常运行。     

PLC在水利节制闸同步控制中的应用

大中型节制闸闸门的启闭往往广泛运用双吊点液压启闭机,由于活塞杆的运动不能维持同步,在实际启闭过程中会造成卡死、脱落等安全事故。针对这一问题,设计一个以PLC为核心的闸门自动纠偏系统,将两侧液压缸的活塞杆行程数据反馈给PLC,PLC控制程序判断后发出纠偏指令,控制节流阀流量,达到自动纠偏的目的,从而保证节制闸闸门精确平稳的启闭。通过自动纠偏系统,可有效实现闸门的远程同步控制。     

某轻型车辆液力减震器活塞杆断裂失效分析

对发生断裂失效的某型轻型车辆液力减震器活塞杆进行断口失效分析。为查找失效原因对活塞杆根部的加工状态进行分析,同时对活塞杆根部有无过渡圆角的两种情况进行有限元应力分析。结果表明,活塞杆的断裂属于高周疲劳断裂,引起早期疲劳断裂失效的主要原因是因为活塞杆根部过渡截面未加工过渡圆角所造成的。与未加工过渡圆角时相比,加工有R5的过渡圆时可以使活塞杆根部的最大轴向应力下降36%。     

对置式压缩机活塞杆偏心度的实用分析

在压缩机安装中,用活塞杆的偏心度检验气缸与十字头滑道的对中来代替传统的拉钢丝找正的方法是一种尝试。本文对影响偏心度的各种因素进行了分析、利用实测数据综合计算、确定偏心度,并在南京炼油厂多套装置的氢气压缩机的安装中应用,均取得了一次投运成功,机器运行平稳的效果。     

活塞杆跑偏问题的探讨

详细介绍了活塞杆跑偏的种类,分析了其产生的原因以及对压缩机正常运行的影响,给出了理论计算的公式和允许值,并介绍了活塞杆跑偏的测量和校正方法。     

偏心缸筒与活塞杆同轴装配技术研究

对偏心缸筒与活塞杆同轴装配进行技术研究,异型液压缸缸筒设计带有销轴连接形式长挂板,与环状缸体组焊后组成缸筒,因不规则外置长挂板重量大于环状缸体重量,导致缸筒重心偏移,通过阶梯型定制式固定竖直装置结构实现了竖直固定配重液压缸缸筒偏心部件,使活塞杆与之同轴装配,避免因不同轴造成孔用密封装切发生液压缸内泄等质量失效问题。