镁质碳酸盐岩微细浸染型金矿原矿焙烧试验

提出了原矿焙烧—氰化提金工艺处理某镁质碳酸盐岩微细浸染型金矿。试验表明,在原矿粒度-0.074mm占80%,焙烧温度650℃,焙烧时间1h,焙砂再磨粒度-0.038 mm占90%,NaCN用量3kg/t,液固比L/S=2,氰化时间36h的最佳条件下,渣含金降至1.92g/t,金浸出回收率达到94.90%。对300t/d规模原矿焙烧项目的经济评估表明该工艺经济效益显著。     

高龙金矿外围找矿新发现及意义

高龙金矿是桂西北地区最为著名的微细浸染型金矿床之一,累计探明储量达到大型金矿床规模。在高龙穹隆北缘发现的平站矿段为该地区下步找矿工作提供了新的思路和方向。该地区金矿床的空间分布特征表明,晚古生代孤立碳酸盐岩台地边缘是最重要的成矿有利部位,但"边缘"不是一个严格的空间距离概念,而是与碳酸盐岩台地之间的构造空间关联性。     

云南大湾微细浸染型金矿流体包裹体研究

通过对大湾微细浸染型金矿床石英矿物中流体包裹体的研究发现,流体包裹体均一温度分布于160℃~380℃之间,主要集中于260℃~280℃,成矿流体的盐度w(Na Cl)分布于5.80~12.85wt%;成矿流体密度分布于0.84~0.92g/cm3;成矿压力分布于140~270MPa之间,平均222MPa;由压力与深度的关系估算出成矿深度为0.6~1.0km,平均0.8km。通过流体包裹体的气、液相成分分析得出成矿流体来源可能主要为大气降水,并且有变质热液的参与。     

氧化铁浸染型天然石英砂制备汽车玻璃原料关键技术研究

该文以国外某地深度氧化铁浸染型天然石英砂为研究对象,经自主研发的特种煮浸设备处理后,可将超低品位的天然砂转化成高质量的汽车玻璃原料,最终实现低品位资源的高效综合利用。     

活性染料电化学无盐染色

为减少活性染料染色中盐的使用,对棉织物的电化学无盐染色方法进行探索。讨论棉织物电化学染色中的外加电压、起染温度、通电时间对活性染料浸染结果的影响;分析采用电化学无盐染色后织物的色深值与各影响因素之间的关系。试验结果表明:活性染料通过浸染法染棉织物时,将电化学无盐染色同常规加盐染色的方法对比,前者能明显提高染料的上染量,不仅染后织物的K/S值提高,而且减少了残液中染料及常规染色中加入的大量NaCl等对环境的污染。     

微细浸染型金矿强化湿法预处理研究

采用两段充气预处理-非氰化工艺浸出微细浸染型金矿,研究了浸出条件对金浸出效率的影响。结果表明,在氧化和碱浸预处理2个阶段充气可提高金浸出率;氧化预处理2 h后,加入氢氧化钠(20 kg/t)碱浸预处理4 h,加入氧化钙(40 kg/t)替代氢氧化钠,用TY-3浸出剂(8 kg/t)浸出4 h,金浸出率可达87.21%。浸出渣的物相分析、扫描电镜观察及X射线能谱分析结果显示,硅酸盐、碳酸盐中的金可被有效浸出,浸出渣中的石英、黄铁矿表面发生腐蚀,部分黄铁矿氧化。     

棉织物浸染用阳离子超细颜料的应用性能

采用阳离子型分散剂SMD与颜料永固红F5RK,按1:6配制颜料分散液,通过微射流粉碎机高压高剪切作用制备阳离子型超细颜料分散体系,并应用于棉针织物浸染工艺.试验结果表明,阳离子超细颜料具有良好的分散稳定性,分散液粒径可细达217.7 nm,Zeta电位为38.4 mV,在使用、储存和高温下均不发生分层、沉淀等变质现象.在颜料用量3.5%(owf),浴比1:50,温度80℃,时间160 min的染色条件下,棉织物的上染率为97.94%,K/S值为14.909,干、湿摩擦牢度分别为2～3级和1～2级.     

咏叹三个人的游戏

三个混合了各种时尚元素的DNA，三个疯狂共振的因子浸染了绅士、优雅、未来、怀旧、性虐、江湖以及暴力的欲望心电图，煽动也好，稀释也罢，总之，那些潜存的细胞正在精彩的视觉游戏里揶揄的汹涌呈现。     

鲁克沁三叠系稠油储层含油水性及有效性分析

利用荧光显微镜技术分析手段,通过对稠油储层不同种类的含油特征的研究,从沥青的组成、分布状况及其与围岩的关系等方面着手,结合钻井取心岩心岩矿特征、录测井等资料的分析,总结出稠油储层中孔隙的稠油层、含水层和混合稠油层等的荧光特征及含油有效性的分布规律,并对稠油储层的有效下限进行了分析探讨,为稠油油田制定开发方案提供了坚实的微观依据。该项研究的积极意义在于为荧光显微镜技术的进一步开展提供借鉴。