回转窑过渡带耐火砖的使用

我集团有2条2 000t/dφ4 m×60 m窑外分解窑, 其中1号窑是2000年由立波尔窑异地改造而成,2001 年达产,台时产量为94 t/h;2号窑是1978年我厂自行设计安装,其工艺缺陷较多,经过几次大的改造于1996年达标达产,台时产量为83.33 t/h。虽然设计同为2 000t/d,但耐火材料消耗却差别很大,尤其反映在过渡带内衬上尤为突出,本文主要分析两窑过渡带内衬的消耗差别以及2号窑的改进方法。两窑砖耗见表1。     

提高轻苯产率和降低洗油消耗的措施

通过对粗苯装置设备的改造和优化操作,既解决了设备能力与生产负荷不匹配的问题,又提高了轻苯收率和降低了洗油消耗。     

国外聚氨酯硬泡发泡剂最新进展

零ODP(臭氧消耗能)发泡剂是在聚氨酯硬泡中替代CFCs的新一代发泡剂,阐述了美国、日本、欧洲CFCs替代的现状,并详细介绍了国外零ODP发泡剂的最新进展。     

栲胶脱硫系统改造

我公司常压脱硫系统采用栲胶脱硫，合成氨系统和甲醇系统共用l台贫液槽，脱硫溶液采用喷射再生技术。常压脱硫系统自投运以来运行一直较稳定，脱硫效率高，硫回收率、化工原材料消耗均保持在国内同类型企业较好水平。但是近两年来随着企业生产规模的扩大，氨系统生产能力由60kt／a增至120kt／a，甲醇系统生产能力由30kt／a增至60kt／a，且又增添了1套30kt／a甲胺DMF装置，脱硫系统已远远不能满足生产的需要，经常出现硫泡沫发虚、冒槽等现象，硫回收困难，化工原材料消耗较大，设备腐蚀严重，漏点较多，严重威胁着后系统的正常稳定运行，给公司造成了较大的经济损失。针对这一状况，对脱硫系统进行了改造。     

我公司栲胶脱硫装置稳定低耗原因分析

我厂合成氨生产能力170kt/a,原脱硫工艺为改良ADA法和高塔再生,2000年改为栲胶法脱硫和喷射再生工艺,2001年净化系统改造时新增了变换气脱硫装置。由于操作控制、工艺管理得当,常脱和变脱两套装置运行稳定,没有发生过堵塔等异常情况,化工原料消耗较低,为国内先进水平。笔者根据多年的生产管理实践,对脱硫装置稳定低耗的原因分析总结如下,供同行参考。1　脱硫装置工艺状况1 1　工艺流程常脱装置和变脱装置均有独立的溶液吸收再生循环系统,溶液制备和硫回收共用一个系统。脱硫工艺流程见图1。图1　脱硫工艺流程图1 2　工艺参数(见表1)表…     

白煤消耗高的原因分析

本文较为详细地介绍了影响白煤消耗的原因，并根据我公司三个合成氨分厂的生产实际，提出整改办法。     

国外简讯10则

国外简讯１０则面据马来西亚橡胶交易许可局（ＭＲＥＬＢ）宣布，１９９５年ＮＲ价格创历史最高记录，２月６日ＳＭＲ２０最高价达到４９５．５仙·ｋｇ－‘，４月４日ＲＳＳＩ（１号烟胶片）最高价达到＆ｖｓ仙·ｋｇ－’ＥＲＪ，１７８［５］，１４（１９９６）国际癌症...     

改进化盐工艺降低酸碱消耗

介绍了采取不同配水工艺后酸碱消耗的比较情况，提出选择碱性配水化盐工艺可以降低酸碱消耗的建议。     

基于MODBUS协议的电耗分时计量系统设计与应用研究

电能消耗是多数工业生产企业主要的成本构成之一,而现阶段的大多数工业生产企业的电能管理仍使用全人工或半自动管理方式,从节能提产和绿色环保等方面来说,已经无法满足企业发展的需要。为了能够更好的帮助企业采集、整理分析电能消耗信息,发现电能消耗成本过程中存在的问题和风险,并给出专业化改善建议,该文在研究MODBUSRTU通讯协议的基础上,研发设计了一个基于MODBUS-RTU通讯协议的电耗分时计量系统,该系统通过在水泥生产企业的测试运行,实现了对水泥生产企业电能消耗数据的实时、动态监管,对企业生产运行策略提供科学合理的支持,从而达到了提高生产效率,规避企业运营的成本风险的目的。     

芳纶——绿色轮胎应用的新材料

21世纪是以高技术为中心的环保世纪，也是全面推行环保型绿色轮胎的世纪。随着汽车工业与轮胎工业的飞速发展，对轮胎的综合性能要求越来越高，特别是对轮胎高速行驶时的安全．性、舒适性、节油及环保等要求更高。20世纪90年代以后，欧、美、日等发达国家相继提出了“绿色轮胎”、“环保轮胎”的概念，推出了“低燃料轮胎”、“超轻量子午胎”等系列新品种，以达到降低燃料消耗、减少汽车尾气排放、降低噪音、保护环境的目的。按照绿色轮胎的标准，滚动阻力比普通子午胎降低20％以上，全球每年可节省燃料油约3000万t，减少CO2排放量达810亿t。