淬火温度和模具结构对W18Cr4V钢模具冲头使用寿命的影响

我厂用H13钢做模具冲头挤压 2A11或 2A12铝合金零件 ,模具冲头的寿命很短 ,最多挤压 10 0多个零件。模具冲头的主要失效形式为断裂。H13钢模具冲头虽经过多次工艺试验 ,始终不能解决模具强度和韧性的匹配 ,不能有效地提高模具冲头的使用寿命。通过分析模具冲头的失效原因 ,认为要提高模具冲头的使用寿命 ,必须提高模具冲头的强度和韧性。我们对经热处理后能保证足够强度和较高韧性的材料加以分析 ,最后选取W 18Cr4V高速钢作为模具冲头材料 ,并在工艺上加以改进 ,采用低温加热淬火 ,使其强度和韧性能够有效匹配 ,满足生产要求。1　试验设…     

18Cr_2Ni_4WA钢制长型针阀体“内固外气”复合C—N共渗空冷淬火工艺探讨

为提高长型针阀体座面处的渗层深度和硬度,本文进行了针阀体中孔插碳棒与未插碳棒C—N共渗对比试验。实践证明,插碳棒后座面处的渗层深度、硬度及碳化物级别均得到显著提高。共渗后采用空冷淬火,冰冷处理,不仅表面硬度高,而且变形量很小。     

提高破碎机锤头（板锤）寿命的研究

鞍钢东鞍山烧结厂的反击式破碎机锤头和腭式破碎机板锤,材质为65Mn,热处理工艺为普通淬火加中温回火,使用寿命为76h,满足不了生产要求。在不改变原材质的情况下,采用重新加热或锻后余热薄壳淬火-自回火新工艺后,获得了如下结果:①进一步发挥了材料潜力,使锤头寿命提高40%以上,使板锤寿命提高100%;②表面层获得马氏体组织,心部获得具有一定韧性的混合组织,从而获得了良好的强度与韧性的配合;③采用锻后余热进行薄壳淬火,可降低生产费用。     

锻热淬火工艺对工具钢碳化物粒度的影响

研究了锻热淬火工艺对Ｔ１０钢和ＧＣｒ１５钢碳化物技度的影响。结果表明，碳化物粒度随变形量的增大而细化；终锻温度在高于碳化物析出的温度范围内变化，其碳化物粒度都同样细小；终锻温度不宜过低，否则将使碳化物变粗。     

冷加工中变形,开裂情况分析及其防止措施（续完）

冷加工中变形、开裂情况分析及其防止措施（续完）南京７２０厂孙颖慧（２１００３７）３．２合理安排工艺路线生产实践经验证明，妥善安排工艺路线是减少钢件热处理变形、开裂倾向的有效途径之一。图３１所示为用４５号钢制的夹具传动轴示意图。要求硬度ＨＲＣ３０～３５...     

我国钢轨生产的工具装备和生产技术的发展方向

本文以钢轨生产过程中的工装设备和生产技术的发展方向,提出了钢冶炼的精料方针,冶炼技术的顶底复合吹炼、炉外精炼及连铸。提出合金化和热强化并行的主张。     

高强度螺栓的亚温淬火工艺

30t液压起重机，上车回转部分与下车底盘之间采用M24×200mm高强度六角螺栓连接，要求螺栓应具有较高的强韧性，其力学性能要求是：HRC30~40、σb 1040~1240MPa、σ0.2 940~1040MPa、δ5≥10%、Ψ≥45%、ak≥60J·cm2。选用30CrMnSiA钢制造，原热处理工艺采用调质处理，虽能达到要求的技术条件，但各钢厂生产的30CrMnSiA电炉钢，因设备、工艺等因素差异，经调质处理后存在强度与韧性偏下限和韧性不足的情况，经返修力学性能虽可达标，但螺纹脱碳不易检测，既影响使用寿命，又增加成本。为了提高螺栓性能、螺纹质量、节能增效，经试验…