对65Mn弹簧钢的焊接分析及淬火后性能的控制

在组合机床的加工过程中,对于精加工铣削的铣头,常采用铣削后让刀,弹簧夹紧套抱紧主轴滑套的机构,而弹簧夹紧套的加工制造过程比较复杂,给加工工艺、焊接工艺带来很多困难,常在焊接及淬火后产生裂纹,造成漏油。通过对材料及焊接性能的分析,采用合理的工艺手段,解决了这些问题。     

单片机在感应淬火中的应用

在CYPK-10O型超音频感应加热设备和GP-TY型高频调压电源以及淬火工艺的基础上,采用MCS-51单片机对传统的感应加热设备进行改造,开发研制了感应淬火设备单片微机控制系统.     

可编程序控制器在淬火机床上的应用：浅谈PLC的功能指令

在分析了感应淬火机床动作特点和工作原理的基础上，利用ＰＬＣ的功能指令，对淬火机床的电控系统进行了改造，突破了传统的继电器控制模式，提高了设备的干扰能力和自动化水平。     

新型60kg／m全长欠速淬火钢轨的研究

介绍了新型60kg/m全长欠速淬火钢轨的化学成分、生产工艺和性能。其成分特征是碳含量在共析点左右的高碳低锰钢轨钢。主要工艺：钢轨经工频电感应整体预热，中频电感应轨头加热，压缩空气欠速淬火，喷雾控翩变形。性能：σ0.2=926．3MPa，σb=1278．8MPa，δs=12．5％，使用寿命较普通热轧钢轨延长3倍。     

超高温淬火在热锻模中的应用

热锻模是在高温下冲击加压,强迫炽热金属变形的成形模具。它在工作过程中除承受较大的冲击载荷外,还受到因反复加热、冷却而引起体积反复变化的交变应力等多种应力的作用,极易导致热疲劳龟裂的产生。因此,如何提高热锻模的耐热疲劳性能,是最终热处理工艺的关键。     

厚板生产中对氢含量的控制

当钢中一定数量的氢达到一个临界值时就会产生各种类型的裂纹 ,这种现象是由于过多的内部氢压力以及与裂纹形成有关的材料缺陷例如非金属夹杂物造成的。因此可以通过避免过量的氢或者提高裂纹临界值来防止裂纹形成。在特定的应用中 ,钢中氢含量可能由于腐蚀反应例如在潮湿的 H2 S环境中 ,在金属表面产生原子氢的吸收和扩散使钢中氢含量增加。这种现象能够产生氢诱导裂纹 HIC。其破坏机理以及防止氢诱导裂纹的主要方法详述如下 :1　前言钢中氢是有害的 ,其破坏机理是铁中氢的溶解行为 ,液态铁中氢的溶解度比在固态铁中高 (见图 1 ) ,由于液…     

铍青铜光亮淬火时效炉的方案论证及效果

本文根据铍青铜淬火和时效处理的工艺要求,提出研制铍青铜热处理专用炉的两炉方案(即淬火炉和时效炉)和一炉方案。经过充分的方案论证,确定了研制铍青铜光亮淬火时效炉的一炉方案,拟定了主要技术指标。经研制达到了预定的技术指标。该炉能实现保护气体加热、精密控温、铍青铜的淬火、时效和铜合金的退火。具有新颖性、实用性、明显的经济效益和社会效益。     

转炉平炉冶炼18CrMnB钢淬透性的研究

18CrMnB钢是根据西德ZF7钢标准生产的渗碳齿轮钢。本文研究了含钛量和淬火温度对18CrMnB钢淬透性的影响。结果表明,为保证转炉及平炉冶炼18CrMnB钢的淬透性,必须向钢中加入足够的Ti。淬火温度从840℃提高至930℃,18CrMnB钢的淬透性增加。870℃淬火时,含钛量对J_5值无影响,但随钛量增加,J_(10)、J_(25)、J_(50)和E_b均提高,当含钛量达到0.053～0.075％时,J_(10)、J_(25)、J_(50)和E_b值都有一个极大值。