高铅硫化铜精矿的二段焙烧

高铅硫化铜精矿进行湿法铜铅分离时，焙烧过程因有低熔点组份产生，使培砂中铜浸出率仅为73％～82％，达不到工艺要求。经二段焙烧后消除了上述影响，铜浸出率达到97．4％，实现了铜铅分离。     

固氟氯化铵焙烧法从包头稀土矿中回收稀土的动力学

研究了固氟氯化铵焙烧法分解包头混合型稀土精矿回收稀土的动力学.结果表明:固氟焙砂的氯化反应过程符合Bagdasarym提出的区域反应速率模型,氯化反应过程经过了两个串联反应步骤,且反应生成物的核按一个方向长大;反应速率方程遵从Erofeev方程的串联反应步骤模型,反应表观活化能Ea为36.831 KJ·mol-1,过程控制步骤是内扩散控制.     

一个影响氧化铝质量的不可忽视的问题——焙烧过程的污染

本文通过对国内外铝和氧化铝的产品质量对比,找出我国产品的质量差距主要是Si和SiO_2杂质含量高于国外,特别是烧结法生产的氧化铝。由于氧化铝含SiO_2的含量高,必然影响电解铝中Si的含量,文章指出,目前国内提高氧化铝质量的关键是把SiO_2质量含量降下来。而降低SiO_2含量的一般作法都是把注意力集中到降低精液浮游物、提高硅量指数和严格控制炭分过头和待出料的措施上,而往往忽视了最后一道工序——“焙烧过程的污染”。本文用生产的实践数据说明由于窑衬质量差等,造成SiO_2增加而降低氧化铝质量的重要性和实例,造成大量的经济损失和带来电解铝质量低下。本文还用大量的生产实践数据来分析造成焙烧污染四个方面的主要原因,并针对其原因,提出了解决焙烧污染有效的技术措施和管理措施。     

沸腾焙烧铝电解烟道灰及电解应用综述

含碳多的铝电解烟灰的处理难度较大 ,沸腾焙烧处理法效果较好。并大批量生产应用效果优良。同时掌握了处理铝电解碳渣及铝灰工艺技术。为综合利用铝电解废渣打下了基础     

化学湿法氧化消除测金试样中的碳质和硫化物

地质试样中金的测定，无论用哪种方法，大都需经化学分离和富集。湿法预处理试样时，碳质和硫化物有影响，通常是将试样在650℃焙烧氧化除去，操作手续虽简单，但时间长、耗电多。本文研究了不同形态碳对Au的吸附影响和焙烧氧化的效果，同时提出了以化学湿法氧化除碳质和硫化物的方法，只需在酸分解过程中加入少量氧化剂，无需增加更多的操作，方法简便、快速、效果良好。     

活性酯硬化水玻璃砂的研究

用焙烧活性砂混制而成的活性酯硬化水玻璃砂与普通酯硬化水玻璃砂相比，强度成倍提高，从而减少水玻璃的加入量，改善水玻璃砂的溃散性。实验证明：原砂的表面活性直接影响在水玻璃砂中水玻璃的加入量，是改善水玻璃砂溃散性的关键之一。焙烧活性砂的水玻璃加入量只要１．５％～２．０％，即能满足实际生产的强度要求。     

大容量矿热炉用电极糊的研制

大容量矿热炉用电极糊，采用电煅无烟煤为主要原料，加入一部分石墨碎，选用合适的配方，其理化指标高，使用效果好．     

焙烧法水热合成5A沸石分子筛

焙烧活化化工原料氢氧化钙、氢氧化钠、硅酸钠和二氧化硅，探索焙烧法水热合成5A沸石分子筛的条件。并通过X射线粉末衍射(XPS)和扫描电镜(SEM)对产品进行表征。焙烧原料合成5A沸石分子筛的优化条件为焙烧温度550 ℃, 焙烧时间4 h, 晶化时间4 h。